1701082746
1701082747
1701082748
图7-20 宋龙泉窑船形砚滴
1701082749
1701082750
1701082751
1701082752
1701082753
图7-21 宋六方花卉陶碗模(河南临汝县出土)
1701082754
1701082755
官窑瓷器胎釉都很薄,有月白、粉青等色,并有冰裂或梅花纹,或有鳝血斑,墨纹。南渡后官窑用粉青釉或粉红釉,胎薄如纸,含三氧化二铁(Fe2O3)约达3.6%。当用还原焰烧成时,一部分还原成四氧化三铁(Fe3O4),使瓷胎成灰墨色,底足露胎还原较强而呈黑色,称为“铁足”,器口灰黑色泛紫,叫做紫口(铁足紫口)。
1701082756
1701082757
宋代吉州有五窑,多白色、紫色瓷器。吉州窑彩绘瓷也颇为有名,而剪纸贴花的技艺更是吉州窑的独创。
1701082758
1701082759
元代景德镇附近湖田窑多黄黑色瓷器,烧造技术与湘湖窑相近。
1701082760
1701082761
元代福建德化窑烧造白瓷,烧成气氛好,色调悦目,后人称为猪油白。
1701082762
1701082763
1701082764
1701082765
1701082766
图7-22 元影青观音像(北京元大都遗址出土)
1701082767
1701082768
从宋元名窑的瓷器可以看到,这时的瓷器无论在胎质、釉料,还是在制作技术上,都有了新的提高。如纹饰使用了划花(凹雕)、绣花(针刺)、印花(板印)、锥花(锥凿)、堆花(凸堆)、暗花(平雕)、嵌花(刻嵌),以及剪纸贴花等技巧;在施釉上则有釉里红、釉里青、两面彩等手法,使瓷器更加光彩夺目。瓷窑的结构更加合理化。如宋代龙式窑就具有火焰流速低的特点。它既可使热量充分利用,又可使全窑温度均匀,从而提高了产品的质量。同时窑的构造庞大,有的一次可烧制两万多件瓷器。这就使宋瓷无论在数量和质量的提高方面都有较大的发展。后来德化盛行的阶级窑就是在元代分室龙窑的基础上发展起来的。
1701082769
1701082770
宋元瓷器制造技术上的成就,使它在我国瓷器发展史上形成了一种特殊地位,从而成为我国瓷器发展过程当中的一个十分重要的阶段。彩色瓷往往以色彩炫人眼目;而青瓷和白瓷则以纯净为主,更能体现出当时制瓷技术造诣之深。属于釉下彩的著名的青花瓷器,在宋元时期也有一定的发展。
1701082771
1701082772
冶金技术
1701082773
1701082774
到宋代,有色金属矿和黑色金属矿的开采都有更大发展。当时的14处金场、56处银场分布在全国。北宋立国后四五十年间铜产量较前增加3倍,锡增加1倍,金增加1倍,铅增加4倍。到北宋真宗治平元年(1064年),比唐宪宗元和元年(806年)的铁产量增加了4倍。北宋初年各路铁冶201处,到中期又续增70处,仅利国监铁矿年产铁就达154万斤。江西信州铅山铜铅矿、广东韶州铜铅锡银矿,以及广东岭水铜场各有10万人日夜开采。元代幽燕地区铁冶17处,年产铁达1600多万斤。这些都说明了宋元时期冶金生产的重大发展。
1701082775
1701082776
这时期的冶金技术有新的进步,在有色金属的开采与冶炼方面,赵彦卫所记载的开采银矿和炼银方法——“吹灰法”,就是一种比较先进的方法。
1701082777
1701082778
推广胆铜法是宋代提高铜产量的重要技术措施。北宋末年胆铜产量已占全国铜总产量的20%,南宋更有进展,胆铜产量甚至占全国铜总产量的85%。宋代张甲著有《浸铜要录》1卷,可惜这部胆水浸铜的专著已经失传。但烹熬法和浸泡法在史书和笔记中均不乏记载。《梦溪笔谈》卷25称:“信州铅山县有苦泉……其水熬之则成胆矾,烹胆矾则成铜。”所记载的就是烹熬法。《宋史·食货志》记有浸泡法:“以生铁煅成薄片,排置胆水槽中浸渍数日,铁片为胆水所薄,上生赤煤,取括铁煤,入炉三炼成铜。大率用铁二斤四两,得铜一斤……所谓胆铜也。”
1701082779
1701082780
1701082781
1701082782
我国云南地区的会理等地有铜镍矿。东晋常璩所著《华阳国志》卷4载:“螳螂县因山而得名,出银、铅、白铜、杂药。”看来,晋代已有白铜。明清时期,镍铜合金的生产曾达到相当规模。此外,11世纪末,何《春渚记闻》还记载了砷白铜的制法,在冶炼时氧化砷被还原为砷,溶解在铜中。何称白铜为“烂银”,制砷白铜法为“煅砒粉法”,并称薛驼受异人传授能制“烂银”。这是一项比较确凿的记载。白铜的生产是古代合金冶炼技术上出色的成就。
1701082783
1701082784
宋元时期,我国钢铁冶炼事业的一个重要方面,是强化炼铁炉的生产以提高产量。当时已有不同类型的木风扇的记载。一般认为木风扇是木风箱的前驱,开闭木箱盖板以鼓风,盖板上有活门,木箱与风管连接处也有一个活门;一是进风口,一是出风口。盖板扇动,两活门交替开闭。同时用两具木风扇交叉使用,就可以连续鼓风。这种木风扇体积较大,两人或两人以上拉一扇。敦煌壁画上西夏煅铁炉也用木风扇鼓风。王祯《农书》在记述当时的水排时也说:“古用韦囊,今用木扇。”木扇结构牢固,体积又大,所以风量风压都显著提高,从而使冶炼过程得以强化,产量于是相应提高。这一项鼓风技术比欧洲要早五六百年。
1701082785
1701082786
元代陈椿的《熬波图》描述当时的一种化铁炉,每化1斤铁用1斤炭。在古代,这种大型化铁炉的燃料耗用量,应当算是很节约了。又据《熬波图》记载,当时炼铁炉所用耐火材料有瓶砂(碎陶瓷末)、白墡(白色耐火土)和炭屑等。用这些原材料确能合成较好的耐火材料。再加小麦穗和泥作为配用材料和黏结剂,以此筑炉能抵抗炉渣浸蚀,又能耐较高温度。这说明在筑炉技术方面已经具有丰富的经验了。《熬波图》上所绘炉形炉口小,能减少热量损失,上口小而下部炉膛大,更能使炉料顺行,避免悬料事故。炉子下部收口,使热量集中有利于熔铁,炉脐上的窍和溜与近代炼铁炉基本相似。宋元时期的新炉型能保证炉料顺行,合理利用热能,而耐火材料的改进更能延长炉子的寿命,并能适应鼓风设备改进后的技术要求,从而解决了提高炉温的一系列问题。这些是宋元时期冶金技术的重大进步。
1701082787
1701082788
据《武经总要》前集卷12记载,宋代还有一种可以抬动的化铁炉叫“行炉”,系方形化铁炉与梯形木风箱相连,下有木架可以抬动。化铁炉从固定式发展为移动式,不仅有利于普及和运用,并且发展为守城的武器。
1701082789
1701082790
我国是世界上最早用煤炼铁的国家。河南巩县铁生沟汉代冶铁遗址曾出土煤炭,可能已试用作炼铁燃料。《水经注·河水篇》说:“屈茨北二百里有山,夜则火光,昼日但烟,人取此山石炭冶此山铁,恒充三十六国用。”这是用煤炼铁的明确记载。实物检验表明,到10世纪前后,我国已更多地用煤炼铁,因此有些生铁含硫量较高。1078年,徐州利国监附近发现煤矿,用来炼铁,效果很好,节省了大量木炭。苏轼特作《石炭行》以纪其事。13世纪末马可波罗来到中国,看到中国人广泛地利用一种黑石头作燃料,觉得十分惊奇。欧洲到18世纪才用煤炭冶铁。
1701082791
1701082792
宋元时期还出现了许多优秀的金属工匠。如铸造精密天文仪器的韩显符,名锻工刘美,造炮工回民亦思马因,瓜尔佳部铁工鄂博台,温都部锻工乌春阿卜萨水等。
1701082793
1701082794
灌钢技术在宋代进一步得到改进,《梦溪笔谈》卷3记载了灌钢(当时称为团钢):“用柔铁屈盘之,以生铁陷其间,泥封炼之,锻令相入。”并说:“二三炼则生铁自熟,乃是柔铁。”说明柔铁就是熟铁。将熟铁条盘卷起来,夹放适量生铁,用泥封裹以防止加热时氧化脱炭,然后烧炼,生铁先熔化成铁汁,渗入熟铁中,又加以锻打,使碳分布均匀,就得到高硬度、性能比较好的钢,这就是灌钢。沈括的记载是明确而又全面的。
1701082795
[
上一页 ]
[ :1.701082746e+09 ]
[
下一页 ]