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图7－20 宋龙泉窑船形砚滴
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图7－21 宋六方花卉陶碗模（河南临汝县出土）
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官窑瓷器胎釉都很薄，有月白、粉青等色，并有冰裂或梅花纹，或有鳝血斑，墨纹。南渡后官窑用粉青釉或粉红釉，胎薄如纸，含三氧化二铁（Fe2O3）约达3.6％。当用还原焰烧成时，一部分还原成四氧化三铁（Fe3O4），使瓷胎成灰墨色，底足露胎还原较强而呈黑色，称为“铁足”，器口灰黑色泛紫，叫做紫口（铁足紫口）。
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宋代吉州有五窑，多白色、紫色瓷器。吉州窑彩绘瓷也颇为有名，而剪纸贴花的技艺更是吉州窑的独创。
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元代景德镇附近湖田窑多黄黑色瓷器，烧造技术与湘湖窑相近。
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元代福建德化窑烧造白瓷，烧成气氛好，色调悦目，后人称为猪油白。
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图7－22 元影青观音像（北京元大都遗址出土）
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从宋元名窑的瓷器可以看到，这时的瓷器无论在胎质、釉料，还是在制作技术上，都有了新的提高。如纹饰使用了划花（凹雕）、绣花（针刺）、印花（板印）、锥花（锥凿）、堆花（凸堆）、暗花（平雕）、嵌花（刻嵌），以及剪纸贴花等技巧；在施釉上则有釉里红、釉里青、两面彩等手法，使瓷器更加光彩夺目。瓷窑的结构更加合理化。如宋代龙式窑就具有火焰流速低的特点。它既可使热量充分利用，又可使全窑温度均匀，从而提高了产品的质量。同时窑的构造庞大，有的一次可烧制两万多件瓷器。这就使宋瓷无论在数量和质量的提高方面都有较大的发展。后来德化盛行的阶级窑就是在元代分室龙窑的基础上发展起来的。
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宋元瓷器制造技术上的成就，使它在我国瓷器发展史上形成了一种特殊地位，从而成为我国瓷器发展过程当中的一个十分重要的阶段。彩色瓷往往以色彩炫人眼目；而青瓷和白瓷则以纯净为主，更能体现出当时制瓷技术造诣之深。属于釉下彩的著名的青花瓷器，在宋元时期也有一定的发展。
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冶金技术
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到宋代，有色金属矿和黑色金属矿的开采都有更大发展。当时的14处金场、56处银场分布在全国。北宋立国后四五十年间铜产量较前增加3倍，锡增加1倍，金增加1倍，铅增加4倍。到北宋真宗治平元年（1064年），比唐宪宗元和元年（806年）的铁产量增加了4倍。北宋初年各路铁冶201处，到中期又续增70处，仅利国监铁矿年产铁就达154万斤。江西信州铅山铜铅矿、广东韶州铜铅锡银矿，以及广东岭水铜场各有10万人日夜开采。元代幽燕地区铁冶17处，年产铁达1600多万斤。这些都说明了宋元时期冶金生产的重大发展。
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这时期的冶金技术有新的进步，在有色金属的开采与冶炼方面，赵彦卫所记载的开采银矿和炼银方法——“吹灰法”，就是一种比较先进的方法。
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推广胆铜法是宋代提高铜产量的重要技术措施。北宋末年胆铜产量已占全国铜总产量的20％，南宋更有进展，胆铜产量甚至占全国铜总产量的85％。宋代张甲著有《浸铜要录》1卷，可惜这部胆水浸铜的专著已经失传。但烹熬法和浸泡法在史书和笔记中均不乏记载。《梦溪笔谈》卷25称：“信州铅山县有苦泉……其水熬之则成胆矾，烹胆矾则成铜。”所记载的就是烹熬法。《宋史·食货志》记有浸泡法：“以生铁煅成薄片，排置胆水槽中浸渍数日，铁片为胆水所薄，上生赤煤，取括铁煤，入炉三炼成铜。大率用铁二斤四两，得铜一斤……所谓胆铜也。”
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我国云南地区的会理等地有铜镍矿。东晋常璩所著《华阳国志》卷4载：“螳螂县因山而得名，出银、铅、白铜、杂药。”看来，晋代已有白铜。明清时期，镍铜合金的生产曾达到相当规模。此外，11世纪末，何《春渚记闻》还记载了砷白铜的制法，在冶炼时氧化砷被还原为砷，溶解在铜中。何称白铜为“烂银”，制砷白铜法为“煅砒粉法”，并称薛驼受异人传授能制“烂银”。这是一项比较确凿的记载。白铜的生产是古代合金冶炼技术上出色的成就。
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宋元时期，我国钢铁冶炼事业的一个重要方面，是强化炼铁炉的生产以提高产量。当时已有不同类型的木风扇的记载。一般认为木风扇是木风箱的前驱，开闭木箱盖板以鼓风，盖板上有活门，木箱与风管连接处也有一个活门；一是进风口，一是出风口。盖板扇动，两活门交替开闭。同时用两具木风扇交叉使用，就可以连续鼓风。这种木风扇体积较大，两人或两人以上拉一扇。敦煌壁画上西夏煅铁炉也用木风扇鼓风。王祯《农书》在记述当时的水排时也说：“古用韦囊，今用木扇。”木扇结构牢固，体积又大，所以风量风压都显著提高，从而使冶炼过程得以强化，产量于是相应提高。这一项鼓风技术比欧洲要早五六百年。
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元代陈椿的《熬波图》描述当时的一种化铁炉，每化1斤铁用1斤炭。在古代，这种大型化铁炉的燃料耗用量，应当算是很节约了。又据《熬波图》记载，当时炼铁炉所用耐火材料有瓶砂（碎陶瓷末）、白墡（白色耐火土）和炭屑等。用这些原材料确能合成较好的耐火材料。再加小麦穗和泥作为配用材料和黏结剂，以此筑炉能抵抗炉渣浸蚀，又能耐较高温度。这说明在筑炉技术方面已经具有丰富的经验了。《熬波图》上所绘炉形炉口小，能减少热量损失，上口小而下部炉膛大，更能使炉料顺行，避免悬料事故。炉子下部收口，使热量集中有利于熔铁，炉脐上的窍和溜与近代炼铁炉基本相似。宋元时期的新炉型能保证炉料顺行，合理利用热能，而耐火材料的改进更能延长炉子的寿命，并能适应鼓风设备改进后的技术要求，从而解决了提高炉温的一系列问题。这些是宋元时期冶金技术的重大进步。
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据《武经总要》前集卷12记载，宋代还有一种可以抬动的化铁炉叫“行炉”，系方形化铁炉与梯形木风箱相连，下有木架可以抬动。化铁炉从固定式发展为移动式，不仅有利于普及和运用，并且发展为守城的武器。
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我国是世界上最早用煤炼铁的国家。河南巩县铁生沟汉代冶铁遗址曾出土煤炭，可能已试用作炼铁燃料。《水经注·河水篇》说：“屈茨北二百里有山，夜则火光，昼日但烟，人取此山石炭冶此山铁，恒充三十六国用。”这是用煤炼铁的明确记载。实物检验表明，到10世纪前后，我国已更多地用煤炼铁，因此有些生铁含硫量较高。1078年，徐州利国监附近发现煤矿，用来炼铁，效果很好，节省了大量木炭。苏轼特作《石炭行》以纪其事。13世纪末马可波罗来到中国，看到中国人广泛地利用一种黑石头作燃料，觉得十分惊奇。欧洲到18世纪才用煤炭冶铁。
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宋元时期还出现了许多优秀的金属工匠。如铸造精密天文仪器的韩显符，名锻工刘美，造炮工回民亦思马因，瓜尔佳部铁工鄂博台，温都部锻工乌春阿卜萨水等。
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灌钢技术在宋代进一步得到改进，《梦溪笔谈》卷3记载了灌钢（当时称为团钢）：“用柔铁屈盘之，以生铁陷其间，泥封炼之，锻令相入。”并说：“二三炼则生铁自熟，乃是柔铁。”说明柔铁就是熟铁。将熟铁条盘卷起来，夹放适量生铁，用泥封裹以防止加热时氧化脱炭，然后烧炼，生铁先熔化成铁汁，渗入熟铁中，又加以锻打，使碳分布均匀，就得到高硬度、性能比较好的钢，这就是灌钢。沈括的记载是明确而又全面的。
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