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空心砖是大型建筑用陶，呈长方形，内部空，故名空心砖，用作宫殿建筑物的台阶或用它建造墓葬的椁室，以代替木质椁室。空心砖是战国中晚期制陶工匠的一项创新，它在客观上符合空心物体所能承受的压力与实心物体所承受的压力相等的原理，因此引起国内外学者的关注。
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空心砖起源于战国时期的秦国，后来其他地方也制造。例如河南新郑市郑韩故城战国晚期的空心砖（如图1.36所示），采用泥板逐块拼接法成型，属于模制法范畴。以泥板作为从泥料到坯体的中间环节，以逐块拼接作为处理泥板的方法，所使用的模制工具应是木质的井字形箱状外模和双工字形托板（如图1.37）。推测外模是由底板、前帮、后帮、左挡头、右挡头构成，其优点是便于安装和拆卸；托板由上下两块长方形木板（顶板和底板）、中间两块方木（支柱）构成，实际上是一个可以拆卸和移动的内模。双工字形内模的出现解决了砖坯内部形成空心这个关键问题。
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九、汉代的制陶技术
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汉代包括西汉（公元前206～公元25年）和东汉（公元25～220年）两个时期，是封建社会逐步走向兴盛的历史时期，文化遗存有河南洛阳烧沟汉墓、山西平朔汉墓、陕西西安市汉长安城窑址等。
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1．快轮制陶技术呈现出第二次高潮
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在汉代，制陶业已经成为一种商品生产，是三大手工业（冶铁、髹漆、制陶）之一，制陶作坊不仅有私营的，而且有官营的，商品生产的发展，促进快轮制陶技术呈现出第二次高潮，轮制陶器数量极多，而且普遍容积较大，烧成温度较高，甚至明器的烧成温度也在1000℃左右，这一点与以往的明器显然不同，几乎都采用还原焰烧成，成为颜色纯正的灰陶。轮制技术第二次高潮的规模远远超过铜石并用时代晚期（龙山时代）的第一次高潮，例如在山西朔州市博物馆，12000余件汉代轮制陶器集中在一起的壮观景象就显示出这一点。
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2．外模制法基本上取代了内模制法
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一部分陶容器（如耳杯）或器物的部件（如器盖、双耳、三足）采用外模制法成型，外模制法包括单模制法、合模制法两种，其优点是可以利用坯体干燥收缩的性能自动脱模。汉代外模制法已经达到部件标准化的程度（如图1.38所示），突出表现在博山盖的制作上（如图1.38（b）的器盖所示）。当时人盛传东海有蓬莱等三座仙山，于是将器盖制作成山形，象征蓬莱仙境。部件标准化是指利用一种外模制作的部件可以与不同的器物配套使用或者作为附件安装在不同的器物上。博山盖的制法是：先制成母模，经过烧制；再利用母模翻制成外模，经过烧制；然后在外模之内填泥制成博山盖坯体。这样一件母模可以翻制成多件外模，一件外模又可以翻制成多件制成品。由于部件标准化，博山盖这种形状复杂的器物，可以进行批量生产，还可以通用，彼此换用，从而降低了生产成本，提高了劳动生产率。
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3．彩绘陶成为汉代装饰工艺的显著特征
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例如洛阳烧沟西汉墓出土的彩绘龙纹陶壶。平朔汉墓出土的彩绘陶达800余件（如图1.38所示），在陶器总数（12000余件）中占6％强，色彩有白、黑、灰、红、黄、绿、蓝七种，汉代彩绘陶装饰工艺达到了高峰。
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4．西汉出现了低温铅釉陶
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例如河南三门峡市出土的汉代绿釉鸮尊。陕西宝鸡市谭家村四号汉墓出土的西汉晚期褐红釉加彩壶。低温铅釉以铅的氧化物作为助熔剂，以铜作为着色元素，在氧化气氛中一次烧成，烧成温度为900℃左右。
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5．半倒焰窑有明显改进
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例如汉长安城的陶窑（如图1.39所示），在窑室内设有隔火墙，使火焰通过墙上的进火孔均匀地进入窑室；还设有分火道隔墙，将窑窒分为左右两部分，使火焰经过墙上的通火孔均匀流动；在窑壁与窑床相接处，设有三个进烟口，与后面的三个烟道连接，往上汇成一个主烟道，将废烟气排出窑外。这些措施都使窑室内各部位的温度均匀，可以防止局部出现生烧或过烧的现象，从而提高了陶器的成品合格率和质量。
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十、北魏的制陶技术
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北魏（公元386～534年）的制陶技术，过去报道甚少。拓跋鲜卑是鲜卑族的一部，公元398年魏王拓跋珪从盛乐（今内蒙古和林格尔县）迁都至平城（今山西大同市），直到公元494年北魏孝文帝迁都至洛阳，大同作为北魏都城将近百年。大同南郊北魏墓群是拓跋鲜卑的文化遗存，发掘167座墓葬，共出土陶器754件，其中普通陶器占93.37％（如图1.40、图1.42、图1.43所示），釉陶占6.63％（如图1.44、图1.45所示）。
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1．慢轮装置的复原
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鲜卑族制陶所使用的陶轮装置以慢轮为主，快轮为辅。使用慢轮时，在器底与轮盘之间一般不设置隔离层，直接在轮盘上制作坯体，这一点与本地区汉族的制陶技术不同，在泥料的含水量较低的情况下，器底产生慢轮装置的印痕，包括车筒榫头及木楔印痕、轮盘圆心定位点印痕、轮盘木板印痕，这些印痕为复原北魏慢轮装置提供了依据。慢轮装置复原如下（如图1.41所示）：由轮盘、车筒、车桩等构件以及车坑组成，在车筒榫头中央设一个小凹坑作为轮盘的圆心定位点。与快轮相比，慢轮的缺点是：车筒内壁直接与车桩接触，由于接触面大，摩擦力也大，限制了轮盘转速的提高，因此利用慢轮不能直接将泥料拉坯成型。
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