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图 5-1 目标状态的作用
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例如，在第3章中所讲到的传感电缆公司员工，他们指出了将批量从一周缩减到一天所遇到的问题，这是正确的，然而他们所指出的这些是障碍而不是改变方向的原因。
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丰田套路：转变我们对领导力与管理的认知 [:1703959077]
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精益技术
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讨论目标状态或者说目标状态理念的一种比较好的方式，是关注我们认为自己已经了解的一些精益技术。下面将简单地回顾这四种技术，并讨论其对目标状态所起到得重要作用，虽然这种作用并不明显。
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·节拍时间
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·单件流生产（连续流）
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·均衡化生产（平准化生产）
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·看板（拉动系统）
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这些技术是我们理解目标状态这一理念的例子，之后，本章还将进一步讨论目标状态的一些重要特点。
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丰田套路：转变我们对领导力与管理的认知 [:1703959078]
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节拍时间
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节拍时间是单件流生产的产品所满足一个群体或家庭的客户需求比率。节拍时间经常用于服务于外部客户的装配式流程。
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节拍时间等于流程的有效运行时间（如每班或每天）除以在那个周期里这一流程需要提供客户所需求产出的数量（见图5-2和图5-3）。“有效运行时间”是可利用时间减去计划的停机时间，如午餐、休息、小组会议、清扫卫生和计划维修时间。注意这时不要减掉计划外的停机时间和交接时间，因为这些属于需要缩减的变量。
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如一条装配流程每班的有效运行时间是26 100秒，在这段时间里，每班的客户需求平均为450件。
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在可利用时间的基础上，58秒意味着顾客平均每58秒就会购买一件产品（顾客需求率随着时间而改变，丰田每30天计算一次节拍时间，每10天就回顾一次）。
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图 5-2 节拍时间的计算
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图 5-3 计算节拍时间
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如何使用这个数据呢？
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这并不意味着每58秒就应该生产出一件产品。一条装配流程的实际周期时间，被称为计划周期时间，通常要低于节拍时间（速度更快）。例如，如果生产不同类型零件存在转换时间的话，就必须加快流程的运转，从而弥补转换过程中所浪费的时间，因此，从某种意义上而言，节拍时间是一个装配流程在目标状态下的周期时间，即在这个周期里，流程按照客户需求比率同步生产产品，即销售一个，制造一个。
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节拍时间的内在含义
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当我们努力寻求目标状态时，节拍时间就成为讨论的一个有趣话题。实现理想情况有两条途径：努力按照计划周期时间持续生产；努力使得计划周期时间和节拍时间接近。
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