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节拍时间=有效运行时间（班次或者天）÷每班或每天平均客户需求量
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例子：
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图 B-11 计算节拍时间的例子
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这个例子所解释的是：目前这个客户每58秒就要购买一件货物。（当然，客户需求率会随着时间而改变。如丰田每隔30天就重新计算一次节拍时间，每隔10天就会检查一次。）
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计划周期时间（Pc/T）计算了节拍之后就要从运行时间中减掉转换时间或者其他的损失，如非计划停工时间、废弃产品以及返工率，从而得出计划周期时间。这就是生产线应该运行的实际速度。
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a）转换时间。在你第一次计算计划周期时间时，你可以只使用当前每天的转换次数和当前需要的所有时间。你也能计算其他形式的换班和换班时间，从而制定不同的方案。
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b）停工时间。有两种停工时间：一天中可以累加的时间较短的停工，以及不常见的时间较长的由于灾难而导致的停工。在计算计划周期时间时，我们只关注时间比较短的停工。你不能将偶尔发生的灾难算在计划周期时间内。
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丰田在计算计划周期时间的时候减掉了转换时间。这是因为丰田工厂在每次换班之后都会有一段时间差，这段时间用来弥补转换过程中发生的小规模停工。如果你现在还没有选择的话，那么你不得不将一些非计划停工时间计算在计划周期时间里。
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其中的一个策略是争取缩短计划周期时间，从而比节拍时间快15%或者20%，并规定应该将转换时间和其他损失控制在15%或20%之间。
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在计算计划周期时间时，下面这个使用了L形堆叠图的产能分析是一个非常有用的工具，你应该掌握。
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·在这个堆叠图中，单独列出了每一类损失，如将它们合并成一个OEE图形（设备总体有效性）。通过这个方法，你能更好地理解这个思想。
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·从一天的间隔开始计算Pc/t。
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·如果你在求Pc/t值，计算向下取值。如果是不变的机器周期，即Pc/t是固定值的话，计算向上取值。
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·使用优化的转换顺序从而将转换损失减少到最小。
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·总是将转换时间放在堆叠图的最上方。
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图B-12就包含了一个使用产能分析来决定Pc/t的例子。
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图 B-12 产能分析
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丰田套路：转变我们对领导力与管理的认知 [:1703959178]
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丰田套路：转变我们对领导力与管理的认知 流程的第一印象
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你怎么看待？
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·通过结构框架图来逐步了解流程。画出流程中工作站的直线分布图。不要画出直线的刻度或者担心直线的形状。如图B-13所示，每个方框的尺寸一样。每个方框就等于是一个工作站。当你逐步深入观察这道流程的时候，这个草图会有些混乱。这没关系。