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·在这个堆叠图中，单独列出了每一类损失，如将它们合并成一个OEE图形（设备总体有效性）。通过这个方法，你能更好地理解这个思想。
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·从一天的间隔开始计算Pc/t。
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·如果你在求Pc/t值，计算向下取值。如果是不变的机器周期，即Pc/t是固定值的话，计算向上取值。
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·使用优化的转换顺序从而将转换损失减少到最小。
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·总是将转换时间放在堆叠图的最上方。
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图B-12就包含了一个使用产能分析来决定Pc/t的例子。
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图 B-12 产能分析
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丰田套路：转变我们对领导力与管理的认知 [:1703959178]
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丰田套路：转变我们对领导力与管理的认知 流程的第一印象
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你怎么看待？
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·通过结构框架图来逐步了解流程。画出流程中工作站的直线分布图。不要画出直线的刻度或者担心直线的形状。如图B-13所示，每个方框的尺寸一样。每个方框就等于是一个工作站。当你逐步深入观察这道流程的时候，这个草图会有些混乱。这没关系。
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现在，观察这道流程并努力回答下面三个问题。写下你的观察结果。你可以问问题，但是不要打扰员工。学会观察和自我理解。
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图 B-13 单件流的框架图
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·这存在单件流吗？
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零部件直接从一个附加值阶段流转到下一个吗？
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·每个操作员的工作步骤在每个周期都一样吗？
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·产品和流程终端的产品一样吗？
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使用秒表计算生产流程末端的20个连续循环周期。选择其中的一点和时间，观察一个零部件通过这个点的频率。如图B-23所示，画出单个时间的图表。不要计算或使用平均数值。
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丰田套路：转变我们对领导力与管理的认知 [:1703959179]
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丰田套路：转变我们对领导力与管理的认知 检查机器的产能
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