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图 B-15 步骤1
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图 B-16 步骤2
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机器产能图表的阐释
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机器产能图表表明的第一点是当前你是否有一些无法支撑计划周期时间的设备。正如图B-19所示的例子，机器90的整体周期时间比计划周期时间长很多。必须在开始之前发现这个问题。解决这三类连续出现的困难的策略是第一类困难应该优先于后面的困难，要最先被解决，以此类推。
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图 B-17 步骤3
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图 B-18 步骤4
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（1）第一类：真实的改进。在进入下一类之前努力工作实现下列几点：
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·缩短装载和卸载时间。
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·减少节拍时间和计划周期时间之间的差距，将Pc/t减速。
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·确定机器循环周期的产能。例如，减少机器空转时间，如“电弧气割”。应该将机器循环周期中的多少时间花费在处理问题方面？
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·如果拆分多功能机器成本比较低的话，那么就这么做。单一功能机器的产能会更大。
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·能使机器运转和装载/卸载同时进行。如将零部件固定在一个翻转桌上，从而操作人员能够在机器运转和加工其他零部件的时候进行装载和卸载。
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·加速机器运转（要保证质量）。
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图 B-19 机器成产能力图
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（2）第二类：修正。不是实际的改进。
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·在机器上下游的缓冲部分增添一个小的工作标准，从而将其特性和单件流的其他部分隔离开。这仅在整体机器循环周期时间和计划周期时间一致或者低于计划周期时间的时候生效。
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·将工作转移到其他流程，这会放缓这一流程的节拍时间和计划周期时间。
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（3）第三类：购买更多的产能。最后采用的办法。
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·一个丰田的员工曾经告诉我“如果我们资源丰富并具有创新能力，我们几乎总是能发现一些提高产能的办法。”
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