1704006007
·积极发展服务型制造业和生产性服务业，通过“制造服务化”和“服务型制造”模式的变革，促进生产环节向高附加值的两端延伸，从而增强制造企业的盈利能力，更好、更丰富地满足消费者偏好。
1704006008
1704006009
1704006010
1704006011
1704006012
工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005722]
1704006013
工业4.0实战：装备制造业数字化之道 1.3 西门子的“工业4.0”最佳实践
1704006014
1704006015
西门子认为，制造业存在如下基本需求——保障产品质量、提高生产效率、缩短产品上市时间、增加制造的灵活性。然而在传统的制造条件下，企业通常要牺牲灵活性来提升生产效率、缩短产品上市时间。如何同时满足这些需求决定了西门子的创新方向——智能制造，这也就是西门子定义的“工业4.0”。
1704006016
1704006017
有“欧洲最佳工厂”之称的西门子德国安贝格电子制造工厂是西门子打造的第一个数字化工厂（见图1-5），正是由这家工厂探索出了从传统制造向数字制造转型的技术线路。西门子中国成都工厂SEWC作为安贝格在中国的双胞胎工厂，也实现了从企业管理、产品研发到制造控制层面的高度互联，通过在整个价值链中集成IT系统应用，实现涵盖设计、生产、物流、市场和销售等诸多环节在内的高度复杂的全生命周期的自动化控制和管理。SEWC于2013年9月11日正式开始运营。
1704006018
1704006019
1704006020
1704006021
1704006022
图1-5 西门子数字化工厂
1704006023
1704006024
关于SEWC，让用户和分析师津津乐道的是这座工厂不仅是一个数字化企业，而且绝大多数技术来自西门子。工厂里生产的每一件新品，都拥有自己的数据信息，数据在研发、生产、物流的各环节不断丰富，并实时保存在一个数据平台中。基于这一数据基础，ERP、PLM、MES、控制系统以及供应链管理实现了信息互联。工厂采用了西门子PLM（全生命周期管理）软件，通过虚拟化的产品规划和设计，实现信息无缝互联。利用制造执行系统SIMATIC IT和全集成自动化解决方案（TIA），将产品和生产生命周期进行集成，缩短产品上市时间。该设计还赋予工厂灵活性，可满足1500多种不同产品的混线生产（允许批量为1），并为将来的产能调整做出合理规划。
1704006025
1704006026
1704006027
1704006028
1704006029
工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005723]
1704006030
工业4.0实战：装备制造业数字化之道 1.4 西门子助力中国“工业4.0”
1704006031
1704006032
在中国，西门子作为本土工业企业的合作伙伴已有140多年历史，见证并参与了中国制造业的发展，对中国制造业有着深刻而准确的理解。现在，西门子将现实和虚拟的生产世界相结合，着力推动制造业在未来的发展，其具有前瞻性的远景规划、丰富的行业知识，为工业4.0及数字化企业平台的未来发展奠定了坚实的基础。典型的西门子数字化制造平台如图1-6所示。
1704006033
1704006034
1704006035
1704006036
1704006037
图1-6 西门子数字化制造平台
1704006038
1704006039
西门子工业软件平台是实现工业4.0的载体。它可以实现包括产品设计、生产规划、生产工程，直到生产执行和服务的全生命周期的高效运行，以最小的资源消耗获取最高的生产效率。该平台的实现需要企业以数字化技术为基础，在物联网、云计算、大数据、工业以太网等技术的强力支持下，集成目前最先进的生产管理系统及生产过程软件、硬件，如产品生命周期管理软件、制造执行系统软件和全集成自动化技术。西门子的整体解决方案可以帮助中国工业企业实现升级转型，以更高生产力、更高效能、更短产品上市时间、更强灵活性在国际竞争中占据先机。
1704006040
1704006041
总之，作为工业技术和工业软件的全球领导者，西门子将积极在中国的“工业4.0”变革（也就是“两化深度融合”的高级阶段）中扮演世界级的实践者和战略供应商两个关键角色。作为世界级的实践者，西门子自身使用自己发明创造的技术实现卓越运营，为广大用户提供实践经验；作为战略提供商，西门子愿意和广大用户分享这些经验，并提供世界级的工业软件和解决方案，一起推动“工业4.0”的变革进程。
1704006042
1704006043
1704006044
1704006045
1704006046
工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005725]
1704006047
工业4.0实战：装备制造业数字化之道 第2章 从MBD走向MBE
1704006048
1704006049
2.1 概述
1704006050
1704006051
当前，国内外大型装备制造企业的数字化技术发展迅速，三维数字化设计技术得到了广泛的应用，基于模型定义（Model-Based Definition，MBD）的数字化设计与制造技术已经成为制造业信息化的发展趋势。MBD是产品数字化定义的先进方法，它是指产品定义的各类信息按照模型的方式组织，其核心内容是产品的几何模型，所有相关的工艺描述信息、属性信息、管理信息等都附着在产品的三维模型中，一般情况下不再需要二维工程图纸。MBD改变了传统的由三维实体模型来描述几何信息，用二维工程图纸来定义尺寸、公差和工艺信息的产品数字化定义方法。同时，MBD使三维数模作为生产制造过程中的唯一依据，改变了传统以二维工程图纸为主、以三维实体模型为辅的制造方法。
1704006052
1704006053
目前，国外MBD技术的应用已经比较成熟，如波音公司在以波音787为代表的新型客机研制过程中，全面采用了MBD技术，将三维产品制造信息与三维设计信息共同定义到产品的三维模型中，摒弃二维图样，将MBD模型作为制造的唯一依据，开创了飞机数字化设计制造的崭新模式。
1704006054
1704006055
近年来，国内大型装备制造企业已认识到MBD技术的优势，并逐步开始应用MBD技术进行产品设计，并将MBD模型作为制造的唯一依据。
1704006056