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·允许在产品正式生产制造前进行制造工艺过程的虚拟验证；
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·允许早期制造数据向设计的反馈。
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2.1.3 基于模型的维护MBS
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国防行业随着维持武器系统运行的时间比原来设计的越来越长，以及国防在未来越来越少的预算，迫切需要采取类似于MBS的维持技术以提高运行维护效率和降低生命周期成本。同时，随着MBE在各类装备制造业的实践和实施，未来基于模型的技术应用必然会扩展到产品生命周期的维修阶段。在产品和工艺开发过程中创建的模型和模拟仿真结果可以直接在整个产品生命周期的维护保障阶段使用，给用户和维护支持人员提供不断向下游传递的3D模型和相关数据。企业价值链成员将使用真实世界的效果和维护/维修/故障数据来评估产品和工艺的集成作业环境，反馈给产品设计，进行产品设计的改进。
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目前大型装备维护领域还是由基于纸质及其他的非智能化数字化过程为主导，因此在维护保障领域基于模型的维护（MBS）具有节约成本的最大提升空间。当前这些过程都因为缺乏高品质的跨越整个供应链的集成系统工程数据而只能实现部分的优化：
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·系统修改和升级。
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·定点维护，维修和大修。
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·现场维修和保养。
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·有竞争力的采购零件。
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·DMSMS（Diminishing Manufacturing Sources and Material Shortages）制造源萎缩、材料短缺管理和报废管理。
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·预测和状态检修。
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一个基于模型的企业（MBE）的实施成功，模型必须成为企业流程中各环节协作的核心数据，该模型必须包括一个完整的产品定义，在应用上也必须是中性的数据。MBE的宗旨是：数据是创建一次，并能直接被所有数据使用者重复使用。该模型应该被视为系统记录和配置控制的基础。
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下游业务过程中模型使用者应该使用模型参与产品开发周期的早期工作，如制造、成本和产品维护支持都可以基于模型来做，因此，模型不能仅仅包含几何模型信息，还必须包含制造信息，比如公差配合、注释和功能参数，以帮助沟通设计意图。该模型必须是一个完整的技术数据包，必须包含或关联相关的材料数据、过程规范、产品支持信息、测试和分析数据和其他文件。同时，另外一个关键因素是如何在组成企业的各个工程和业务部门之间有效传递和使用。
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判断一个企业处于MBE的哪个阶段，可以从图2-3中的一些指标进行基本判断。该图是美国国家标准与技术研究院从超过10家美国的大型企业及其供应商的现场评估，参照MBE的定义得到的一个能力指数定义，通过一套详细的标准来定义MBE的能力，以帮助企业判断当前的状态并制定企业MBE的发展路线图。
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图2-3 MBE能力矩阵
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·Level 0：企业这个阶段能力水平是其他各级建立的基础。它的特点是主要依靠传统的二维图纸，有很少的地方使用3D模型。另外，事实上大多数（如果不是所有）下游数据使用者必须通过一种或多种方式来重新生成产品定义数据以有效利用上游数据。这一级别具有如下特点：
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·二维工程图为主；
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·没有或有少量三维模型；
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·比较少的重用上游产品定义数据；
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·手动创建技术数据包（Technical data package，TDP）；
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·有很少或没有与扩展企业连接；
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·很少使用产品生命周期管理工具。
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·Level 1：这个级别开始有效使用三维模型了。虽然仍是二维工程图为主，但是已经与三维模型关联并在一起进行管理。这一级也是第一次开始重用三维CAD模型数据，尽管都是通过输出中间格式文件来实现的。这个级别也由于开始重用数据而开始能够减少错误率和缩短交付时间。这一级别具有如下特点：
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