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·MBD的设计、制造和管理规范还有待完善；
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·三维数字化设计制造一体化集成应用体系尚未贯通。
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2.2.2 MBD技术对产品研发模式的影响
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基于MBD的数字化产品研发模式的内涵是关键业务过程的无图纸化和全三维实现，这必将对以二维图纸或二维图纸加三维模型为数据传递依据的传统研发模式带来巨大的变革，其影响包括对产品设计、工艺规划、产品制造和检测等关键业务过程的影响，对供应商、合作伙伴及客户之间交流协同的影响，对标准化、档案、信息化等管理的影响，具体体现如下：
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·产品设计
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·三维模型包含所有产品研制相关的信息，包括设计模型、注释、属性，这需要有效的工具来定义和管理；
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·对三维模型上的信息进行分类管理和显示，便于不同的人员按照不同的视图进行快速查询；
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·面向制造的设计，确保MBD模型既反映产品的物理和功能需求，即客户需求的满足，又满足可制造性，即创建的MBD模型能满足制造应用的需求，在后续的应用中可直接应用；
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·产品设计与工艺制造的协同，实现产品研制的并行协同；
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·设计结果的审校模式的转变，由基于图样的审校转变为基于三维模型的审校，并需要有相应的手段来实现基于三维模型的审校、圈阅及追踪。
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·工艺规划
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工艺规划将以三维产品模型为依据，从二维文档卡片式工艺设计方式转变为结构化三维工艺设计方式，并且由三维可视化工序模型取代传统二维工序简图，从而实现工艺设计的：
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·数据来源三维化；
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·工艺结果结构化；
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·工序模型三维化；
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·工装设计三维化；
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·工艺编制三维可视化；
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·工艺仿真三维化；
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·工艺输出三维化；
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·车间执行三维化。
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·产品制造
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·操作信息的展示由现场的终端显示取代了图纸；
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·数控作业所占比例大幅度提高。
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·质量检测
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·基于图样的检验转变为基于三维模型的检验；
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