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1704006490 ·基于PDM的加工数据管理;
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1704006492 ·车间对加工数据的直接访问。
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1704006494 ·工作指令的生成和输出
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1704006496 ·挑战:
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1704006498 ·工作指令的正确获取;
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1704006500 ·工作指令的灵活呈现。
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1704006502 ·应对:
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1704006504 ·独立文档:2D-PDF、3D-PDF、纸质;
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1704006506 ·在线文档:EWI(电子作业指导书)。
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1704006508 ·基于MBD的FAI检验计划编制
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1704006510 ·挑战:
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1704006512 ·质量规划中尺寸、注释和几何形位公差的提取和录入;
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1704006514 ·被检对象的编号和拷屏图像。
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1704006516 ·应对:
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1704006518 ·利用BCT自动提取PMI信息,将其存入Teamcenter作为对象管理,并按AS9102生成检验计划表格。
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1704006520 2.2.4 MBD的实施建议
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1704006522 MBD技术是产品定义方式的一次革命,MBD的实施是一项长期、复杂而又艰巨的工作,涉及信息化平台的支持、标准规范的建立、管理模式和人员培养等各方面。
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1704006524 ·有效的产品数据管理平台是成功应用MBD的基础。产品数据管理平台是产品研发的基础平台,支持产品研发的核心业务流程。将三维设计软件(如NX软件)存放于与之高度集成的产品数据管理平台系统中,才是实现MBD的唯一途径。
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1704006526 ·MBD模型的建立应与MBD标准和规范的建立紧密关联。需要针对各种不同的典型零部件,详细定义每种零部件的标准建模过程和方法,形成规范,并贯彻执行,确保三维模型的一致性以及三维建模的质量。
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1704006528 ·全面应用主模型技术是实现MBD的关键之所在。
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1704006530 ·数字化样机的建立将使MBD应用扩展到整个协同环境。基于轻量化模型的可视化,可以进行整机查看,便于在早期验证更多的问题,在整个企业流程中实现“可视化”。
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1704006532 ·知识的捕获和重用(聚焦设计)是实现三维设计的路径。
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1704006534 ·MBD要求实施基于设计/制造的并行协同流程。
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1704006536 为了顺利实施MBD,逐步实现从传统产品研发模式到MBD模式的平稳过渡,建议采用总体规划,分阶段由点到面,最终实现全企业MBD应用,即实现基于模型的企业MBE(Model Based Enterprise),如图2-8和图2-9所示。
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1704006538 ·第一阶段:打下基础
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