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·挑战：
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·质量规划中尺寸、注释和几何形位公差的提取和录入；
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·被检对象的编号和拷屏图像。
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·应对：
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·利用BCT自动提取PMI信息，将其存入Teamcenter作为对象管理，并按AS9102生成检验计划表格。
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2.2.4 MBD的实施建议
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MBD技术是产品定义方式的一次革命，MBD的实施是一项长期、复杂而又艰巨的工作，涉及信息化平台的支持、标准规范的建立、管理模式和人员培养等各方面。
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·有效的产品数据管理平台是成功应用MBD的基础。产品数据管理平台是产品研发的基础平台，支持产品研发的核心业务流程。将三维设计软件（如NX软件）存放于与之高度集成的产品数据管理平台系统中，才是实现MBD的唯一途径。
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·MBD模型的建立应与MBD标准和规范的建立紧密关联。需要针对各种不同的典型零部件，详细定义每种零部件的标准建模过程和方法，形成规范，并贯彻执行，确保三维模型的一致性以及三维建模的质量。
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·全面应用主模型技术是实现MBD的关键之所在。
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·数字化样机的建立将使MBD应用扩展到整个协同环境。基于轻量化模型的可视化，可以进行整机查看，便于在早期验证更多的问题，在整个企业流程中实现“可视化”。
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·知识的捕获和重用（聚焦设计）是实现三维设计的路径。
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·MBD要求实施基于设计/制造的并行协同流程。
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为了顺利实施MBD，逐步实现从传统产品研发模式到MBD模式的平稳过渡，建议采用总体规划，分阶段由点到面，最终实现全企业MBD应用，即实现基于模型的企业MBE（Model Based Enterprise），如图2-8和图2-9所示。
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·第一阶段：打下基础
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·MBD标准规范定义；
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·宣传贯彻MBD概念；
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·对应工具培训；
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·典型零部件MBD实现。
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·第二阶段：扩展
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·MBD标准规范完善；
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·典型型号基于MBD设计实现；
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·典型型号基于MBD工艺实现；
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·典型型号基于MBD制造实现；
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·典型型号基于MBD检测实现。
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