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·工序模型创建，如图2-24所示。
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设计模型通过链接或克隆的方式引用到工艺BOM树下，作为最终检验模型存在；工序模型通过特征回溯、特征简化、特征分解、典型模型、特征共享等技术手段创建；通过开发实现零件与工序模型间PMI信息和模型的关联复制。
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·工艺设计标准环境设置，如图2-25所示。
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基于行业和公司标准，设置工序模型的标准创建环境，具体环境设置包含：图层，模型及PMI标注信息的颜色、字体、线形等涉及国家标准的内容。
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图2-24 PMI关联复制
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图2-25 MBD工艺标准环境设置
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·PMI标注信息，如图2-26所示。
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·尺寸标注：直观方便地查看、选用、标注国标公差，而且尺寸偏差值能随模型基本尺寸的更改而自动更新。
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·形位公差标注：提供多种国标形位公差类型，直观方便地根据公差等级确定形位公差值，生成形位公差PMI。
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·格式文本：提供复杂格式的文本标注。
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·技术要求：调用工艺知识库中的技术要求，并显示在模型视图中。
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图2-26 技术要求
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·PMI工步信息定义，如图2-27。
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图2-27 PMI工步信息定义
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在模型视图中直观方便地创建PMI工步信息，并支持工步包含特殊工艺符号，方便调整工步顺序。
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·检验顺序号定义，如图2-28所示。
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图2-28 检验顺序号定义
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通过PMI的设置，自动生成PMI的加工顺序号，并在模型窗口中显示；为后续三维工艺卡片中检验数据的定义做准备；可以设定加工顺序的起始号并进行更新。