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·Level 2：嵌入三维模型的在线作业指导系统。这种作业指导能直接从三维工艺系统中获取结构化的工艺信息（注2）。
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·Level 3：嵌入三维模型、能反馈的在线作业指导系统。除了Level 2能力，还支持现场执行中的操作记录、过程检验数据、FAI（First Article Inspection，首件检验）等实物技术状态的反馈。这种能力的实现往往需要和MES结合。
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12.基于模型的制造执行管理（见图2-50）
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西门子提供从产品研发到生产的“一站式”完整解决方案，实现从产品、工艺、工装、工厂的虚拟设计与验证，到产品的实物制造、检测、交付等全过程，实现虚拟世界与实物世界紧密整合，为现代制造业发展提供了新动力。
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图2-50 基于模型的制造执行管理
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基于MBD的产品、工艺数据精确、实时地下发到生产现场，实现了设计意图的精确数字传递与展示，减少了以往2D、3D多次转换和理解带来精度和时间上的损耗，使工人的操作更规范、便捷，提高了生产效率和产品质量。基于MBD的产品检验更有效地简化手工操作，提高检验精度和效率，并将检验数据与产品模型、标注关联，实现质量数据的统计和分析，达到及早纠正偏差，预防质量问题的发生的目标。实现基于MBD的现场问题反馈，有效减少技术员与工人处理问题的时间，提高工作效率和质量，减少现场停工时间。基于MBD实时数据的采集，再返回PLM系统在实时BOM中进行管理，可有效应用于后期产品维护维修，以及产品改型、改进设计和制造。
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13.基于模型的的实物样机测试——集成的振动噪声及疲劳耐久性解决方案（见图2-51）
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LMS Test.Lab是一套完整的集成振动噪声及疲劳耐久性试验解决方案，包括疲劳耐久性试验、传递路径分析、声学试验、旋转机械试验、结构试验、环境试验、振动控制、电子报告生成及数据管理等，它可以与LMS SCADAS系列数据采集系统高度集成，在统一软硬件平台上完成所有试验室内及外场试验中的测试、数据采集、分析及电子报告生成等任务，确保了整个试验过程的数据准确性及工作的高效性。LMS Test.Lab可以为仿真模型设计早期提供高质量的数据，用于修正仿真模型，或是构建基于试验的部件或子系统的模型，这些模型可以方便地集成到其他仿真平台中，从而提高了仿真模型的精度及建模效率，实现基于模型的仿真设计与试验验证的闭环流程。
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图2-51 集成振动噪声试验解决方案
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14.基于模型的MBE供应链管理（见图2-52）
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图2-52 基于模型的MBE供应链管理
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西门子基于Teamcenter平台，提供一套灵活的、成熟的供应链管理解决方案的组合，帮助OEM快速建立完整的供应链管理解决方案，而不需要复杂的集成定制，也极大限度降低供应商的投入。
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基于Teamcenter平台的多站点协同的能力、协同社区的能力以及基于公文包的供应关系管理能力，通过灵活组合，可以形成嵌入式、同步协同、异步协同（自助式）、异步协同（赞助式）等四种协同集成模式实现MBD模型的顺畅流通。实现高效的MBE数据交互能力，减少管理成本；支撑广泛供应链内的闭环MBE流程；帮助MBE企业快速构建供应链（各种供应商包括OEM下属单位、战略合作伙伴、各种低成本供应商）全面集成协同与数据交互的能力，同时消除供应链管理中非增值的活动。
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15.基于模型的MBE数字化服务管理（见图2-53）
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图2-53 基于模型的MBE数字化服务管理
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Teamcenter的数字化服务（TC MRO）解决方案可建立完整的产品服务工程，支持维护、维修和大修的功能，从而满足产品服务生命周期管理和企业实物产品管理的需求。提供了整个生命周期的完全的可视性，可以使用配置驱动的产品服务的能力来规划服务运作，优化服务执行，并更好地利用实物产品与零件、工具和设备库存，最大限度地提高服务部门的效率。针对MBE企业，提供基于产品服务所需要的基于MBD模型的IETM（交互式电子技术手册）创建、有效性管理以及多语言翻译管理的全套能力；充分直接利用MBD模型，实现多种实物的可视化展现及分析的能力；提供强大的基于MBD模型的维护维修的虚拟仿真能力；利用TC WEB客户端与TC Mobility（基于IPAD等移动设备的TC），把产品服务所需的技术数据包TDP或IETM快捷延伸到维护现场。数字化服务（TC MRO）解决方案以面向产品全生命周期的视角，通过有效闭环连接产品规划、产品设计、产品制造与产品服务的业务环境，不仅仅提高产品服务的质量、效率和服务知识，同时通过服务反馈来提升产品规划、设计、制造的质量。
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16.面向产品全生命周期的构型管理解决方案（见图2-54）
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