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·模拟检测路径，避免干涉碰撞；
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·检测程序后置输出（按DMIS格式）；
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·在测量机上运行检测程序，获得测量结果；
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·对测量结果进行分析，并将测量结果和分析报告用于指导上游工作。
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在进行数控检测编程时，通过Link to PMI功能，系统将自动识别三维模型上的特征和产品制造信息。
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系统得到检测特征和公差信息后，将基于内置的检测规则自动创建所需要的测量路径，从而极大地提高数控测量编程的效率和质量。
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6.NX与标准规范的结合
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在MBD模型定义过程中，采用Teamcenter+NX集成一体化平台的解决方案，利用NX在MBD相关标准的规范下完成产品制造信息定义时，需要考虑：
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·产品设计标准、准则如何集成到MBD中，例如尺寸公差、形位公差、技术要求、材料处理等标准数据；
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·产品制造信息如何规范定义，例如沉头孔、埋头孔等，有一整套的标注规范，如何确保不同工程技术人员都能标注一致，产品制造信息通过PMI标注定义，不同模型的尺寸大小不一，需要定义PMI标注的尺寸与模型大小匹配；
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·产品制造信息如何方便快捷地标注到确定标注平面，例如PMI标注在XC-YC平面。
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为了实现NX与标准规范的有机结合，可以基于Teamcenter+NX平台进行定制开发，通过定制国标化、规范化、流程化、自动化的工具，帮助客户在已有的PMI技术基础上，方便快捷地完成MBD模型的定义。图4-12所示即是经过定制的MBDS设计工具，该工具的特点如下：
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图4-12 MBDS设计工具
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·内嵌了MBD标准规范，创建的标注符合相关标准；
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·集成了企业常用设计数据，通过图形化界面查询选用；
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·采用对象组与模型视图复合结构组织管理三维产品制造信息；
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·具有支持查询、统计、汇总三维产品制造信息的功能。
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005737]
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 4.3 价值体现
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基于Teamcenter+NX的MBD模型定义解决方案为实现基于MBD的三维数字化产品研发提供了工具保障。具体价值体现如下：
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·NX知识工程应用，实现产品的快速设计。NX重用库帮助企业管理和重用大量的工程数据；产品设计模板实现典型零部件的快速重用；过程向导工具，实现知识的积累和应用。
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·NX的Check-Mate一致性质量检查，可通过可视化方式，对MBD模型数据的合规性和可制造性进行自动验证，确保MBD模型数据的正确性。
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·NX PMI提供了完整的三维注释环境。全面的工具套件，可保证MBD模型定义过程流畅；简单化的创建、放置和编辑，便于MBD模型的快速定义和PMI数据的有序管理。