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·超大规模模型计算能力。广泛应用的NX NASTRAN求解器中包括先进的Iterative Solver快速算法，特别适合结构的强度与刚度的快速计算，其计算效率是其他求解器的5~10倍；并行处理特别是64位计算能力得到极大的提高，应用NX NASTRAN的DMP或SMP可以高效地进行大规模模型的求解；在连接单元处理技术方面领先于其他厂商的产品，可以方便地进行线性接触计算、螺栓预紧连接、GLUE粘接处理；非线性能力方面，具有显式与隐式非线性计算能力，考虑结构的大位移、大应变、材料的非线性特性与接触等，收敛稳健且并行计算效率高。针对动力响应分析，NX Nastran开发了新的RdMode方式的并行计算技术，可以使模态法求解速度达到专业加速软件的效果。
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·专门的动力响应分析工具包（见图5-9）。NX提供了一个新的模块NX Response Simulation，该模块使得做各种各样的动力响应分析变得异常便利。可以方便输入时间域、频率域的各种类型的载荷数据（曲线）来进行瞬态、频率响应分析、随机分析、响应谱分析、跌落分析、冲击分析等，而且响应的分析结果可以实时生成云图、曲线、动画。无论是设计工程师还专业CAE分析人员都能轻松使用。该模块还带有数据变换功能，如可以将试验曲线（或者其他来源曲线）进行时域傅里叶变换、时域生成PSD、时域到SRS，或者从PSD变换到时域，也可以自动从速度曲线生成加速度曲线等等。
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图5-9 专业的动力响应分析工具集
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·强大的二次开发工具NX Open。具有强大的CAE二次开发、客户化定制功能、NX Open利用.net、XML等开发语言将客户的典型分析流程、分析规范模板化，方便进行正确高效的分析工作。
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·广泛的求解器支持。NX CAE可以为多种第三方求解器（如Ansys、Abaqus、Nastran、Ls-dyna、Adams、Recurdyn等）做前后处理器，这样客户如果以前有其他求解器，可以利用NX CAE强大的有限元建模能力，使原有的软件发挥出更大的效率。
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·西门子PLM CAE的未来开发方向如图5-10所示。
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图5-10 西门子PLM CAE愿景
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 第6章 基于模型的机电一体化系统工程解决方案
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6.1 业务挑战
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新产品需要满足日益提高的各项要求，一方面需要达到产品的性能指标以体现产品的品牌价值；另一方面又需要满足日趋严格的各项环保法规的要求。随着产品系列范围的持续扩大以及全球化开发的趋势，当今的工程化流程面临的挑战已不仅仅只限于提供必要的产品和流程的创新。
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随着控制系统及其软件应用的日益增加，产品的复杂程度不断增加，而产品复杂性的增加正推动市场向系统工程迈进。为进一步支持机电一体化产品的开发，开发流程正向基于模型的系统工程方法转变。结合了控制的多物理场系统仿真又被称作机电一体化系统仿真，它对开发过程中每一阶段的性能是否满足要求所进行的验证至关重要。
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系统集成已经变得至关重要，它用于实现不同设计方案的权衡分析并预测任何系统集成所面临的技术问题。系统集成包含把设计需求分解至子系统及部件级，以提高部件和子系统的校核仿真的真实性和效率。为了推动工业进步，LMS解决方案将仿真和基于试验的工程方法结合在一起，既可以在开发的早期对子系统进行验证，又可以为最终系统验证提供高效的测试手段。随着LMS Imagine.Lab平台的发展，LMS为走向基于模型的系统工程开发流程提供了解决方案，即通过构建多物理场子系统和系统模型作为“受控对象”模型，使得在设计的尽可能早期开展基于模型在环（MiL）、软件在环（SiL）和硬件在环（HiL）开发方法的控制系统工程。
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005744]
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 6.2 解决方案
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LMS Imagine.Lab采用基于模型的系统工程方法，面向机电一体化系统仿真，使得LMS Imagine.Lab平台为工程师提供了一个从功能需求直到物理建模和仿真的开放的开发流程。该平台包含三个模块，如图6-1所示。
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图6-1 Imagine.Lab机电一体化仿真解决方案
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·Imagine.Lab AMESim：创建和运行多物理场仿真模型以分析复杂的系统特性，并支持控制系统的设计，从早期的技术参数确定到子系统测试（硬件在环）。
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·Imagine.Lab SysDM：存储和管理横跨不同部门的受控对象和控制系统的模型以及数据。