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1704008522 NX CMM模块可通过借助三维PMI标注信息驱动,自动化创建测量程序;通过读取轻量化数据JT格式的转换方式,能够对任何三维CAD实体几何模型进行测量编程;通过实体模型的虚拟仿真,能够充分验证测头运动轨迹,有效避免测量过程中的干涉碰撞(“撞针”);通过授权认证的尺寸测量接口标准(Dimensional Measurement Interface Standard,简称DMIS)或二次开发脚本,能够经后处理程序支持任何品牌CMM测量设备或经由CNC机床改造的测量设备;通过提供一个开放的架构,能够允许客户化的定制开发。除此之外,在与NX CAD平台的天然无缝集成环境下,能够自动地根据产品的几何设计变更同步更新测量程序,更进一步,对于已部署西门子PLM产品的企业级客户,允许与CAD建模环境及PLM工作流程管理的完全集成,连接VA三维公差仿真设计输出与生产制造环节的尺寸测量数据规划与验证,将单一系统平台环境的集成优化最大化,最大化客户投入产出效益。
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1704008524 案例说明:某公司产品量产后在交付客户使用中,发现某运动模块工作后无法正常回到设计指定位置这一质量问题,产品与工艺工程师借助前期设计时应用VA三维公差仿真分析对尺寸链影响因子的排序,初步判断影响该功能的关键件与关键尺寸特征,立即会同质量保证部门编程人员,要求迅速对指定零件与特征进行一定样本数量的CMM测量验证,以便根据实测数据找出根本原因,采取相应措施整改,尽可能缩短解决周期,减少该质量问题引起的时间成本。
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1704008526 由于该指定零件与指定特征并未包含在常规测量任务中,同时CMM设备仍承担着几个型号的常规测量任务而无法中断,这对编程人员快速响应上游客户的需求提出了挑战。NX CMM通过前期三维PMI标注自动生成临时测量程序,经过虚拟仿真与碰撞干涉检查,生成标准DMIS语言,驱动CMM实物测量,及时响应测量任务需求,提供数据用于根本原因查找验证,有力地支持了上游客户。本案例中,NX CMM的业务价值在于:快速响应临时测量任务;自动化离线编程,不占用CMM设备的常规测量任务;通过重用前期三维PMI标注,保证测量规划程序与输出结果的准确性和唯一性。
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1704008528 8.2.3 尺寸规划和验证DPV
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1704008530 产品设计和装配工艺得到了优化,合理的测量计划得到了实施,试制阶段顺利完成,整个产品开发进入最后的批量生产阶段。为了确保产品的最终质量,质保工作人员忙于使用各种昂贵的测量设备和先进的测量技术对工厂生产中的零部件和各级总成进行检测,每时每刻都有大量的测量数据产生。如何有效地利用这些通过巨大花费和努力获取的数据来及时诊断生产中的质量状况,并根据数据里的关联信息迅速找到质量问题的根源和相应的解决方案是所有制造企业面对的一个技术难题。Siemens PLM Software的尺寸规划和验证解决方案(Dimensional Planning and Validation,简称DPV)及时地为这个难题提供了圆满的答案,能够迅速对生产过程进行分析和验证。DPV-Lite为独立于Teamcenter的清凉版的数据管理平台,可有自己单独的数据库,同时可根据企业发展的需要扩展到DPV企业版。自2013年5月该解决方案发布以来,阿斯顿马丁、微软、比亚迪和Molex都已经成为了DPV-Lite客户。
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1704008532 DPV是一个集成了多个不同工具的实时生产质量信息跟踪、分析和发布系统。DPV能够帮助用户及时发现生产过程中的质量问题,通过对制造数据的深度关联分析寻求问题的根本解决方案,从而提高产品的最终质量,同时提高生产效率并降低生产成本。DPV成功地将产品开发过程中的制造质量和设计质量挂钩,形成企业质量管理的闭环。DPV是一个在初始化后能够自动化运行的质量系统(见图8-8)。
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1704008534 DPV的主要功能如下。
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1704008536 ·数据处理——由DPV ETL模块完成,工作内容包括从工厂各类测量设备里获取质量数据(Extraction)后,通过数据转换器将不同格式的质量数据转换为统一的DPV输入格式(Translation),然后将这些质量数据上载到企业的中央数据库中储存(Loading)。这些质量数据和各类指标可以来自激光间隙分析、CMM测量、光学或数字测量设备、手持测量仪器,以及一些其他的物理测量系统。在数据的ETL过程中,DPV系统还可以按照用户设定的规则利用现代通信技术(电子邮件、手机短信等方式)对质量数据进行即时报警。
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1704008541 图8-8 DPV的系统组成
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1704008543 ·数据管理——DPV是构建于Teamcenter之上的,可以利用Teamcenter对产品的质量信息(包括设计仿真结果、实时测量数据、质量指标、质量报告、检测工艺和测量设备等)进行充分有效的管理,实现企业范围内的共享。DPV利用Teamcenter作为数据和流程的一个共享主轴,将由数字化设计和质量仿真技术构成的虚拟产品开发环境与由检测设备和工艺构成的现实制造环境连接在一起,把传统上分离的产品设计和生产工艺紧密结合在一起,形成了一个能够把制造结果和设计意图直接而形象地进行对比评估的一个质量协同平台,帮助形成企业的质量管理闭环,真正意义上帮助制造企业实现从传统的以补救整改为主的质量控制向以预防和过程控制为主的质量管理的转变。
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1704008545 ·数据分析和报告——由DPV Reporting&Analysis模块完成。DPV具有目前行业内最为先进的数据分析功能,其中包括完整的数理统计功能和高级的深度关联分析功能,这些分析能力结合3D数模图形能够帮助准确迅速地找到质量问题的根源和相应的解决方案。而这些分析结果又能通过DPV的交互图形报告功能生成各种关联质量报告模板,用于监控生产过程中的尺寸质量。DPV带有众多OOTB(Out of Tool Box)行业内常用的质量报告模板,同时还能通过交互方式按需生成各种客户化报告模板。另外,就像VSA一样,DPV Reporting&Analysis模块也是建立在VisMockup平台上的,所以它也能十分有效和广泛地利用VisMockup的数字化样机和数据可视化功能。
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1704008547 ·数据共享和发布——DPV是一个基于网络的生产质量规划验证系统。通过DPV Web模块,企业范围内来自不同的部门、不同的工厂,甚至不同的供应商用户都可以从任何一个企业内客户端的人机界面访问系统中的检测结果和质量关联报告。通过对系统的设定,这些报告的发布可以是完全自动生成(Automated),或者是由新的测量数据来触发生成(Triggered),或者是由用户按时间、批次、车辆区域、项目等来查询获取(On-Demand)。用户也可以通过定制方式来获取所需要的报告。系统管理员可以设定访问权限来管理不同级不同时期的用户,确保系统的有效性和安全性。此外,DPV还包括许多企业范围的协同功能,包括如论坛、专题BBS等。
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1704008549 DPV解决方案的技术亮点如下。
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1704008551 ·全自动化的质量信息处理机制:从工厂车间的原始测量数据的采集处理(ETL)到各类质量报告和质量信息在全球用户端和互联网上的发布与更新,整个企业的质量信息流在DPV系统中实现全自动运行,帮助在第一时间发现和解决生产过程中的质量问题。系统管理员可以通过对系统的设置来设定和控制信息发布的规则、流向及使用权限。整个自动化运行状况可以通过系统工具如ETL Dashboard和Job Manager等来进行监控;
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1704008553 ·基于Teamcenter Unified Architecture架构:方便利用TcUA强有力的数据管理和协同功能以及兼容性来支持和管理现代制造企业的各项质保工作,数据和系统的稳定、安全性也能得到确保。支持质量信息多工厂、跨地域的远程访问和共享,帮助实现企业的全球化PLM战略;
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1704008555 ·行业内最佳的数据分析功能:DPV的数据分析功能包括完整的数理统计功能和高级的深度关联分析。一些高级功能包括:测量数据集的合并、派生功能尺寸的创建和计算、基准转换、测点簇的创建和管理、主成分分析方法、测量设备比较、测量数据跟踪代码的植入和比较等;
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1704008557 ·先进高效的数据立方技术(Cubing Technology):加快DPV系统对复杂数据关联查询的响应速度,提高计算效率,并且节省存储空间,可极大地满足制造企业对质量信息索引和维护的需求。
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1704008559 DPV解决方案的差别优势如下。
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1704008561 ·基于Teamcenter UA架构,直接利用TcUA所具有的信息发放、更改控制、远程协同和信息安全性,在管理设计数模、工艺流程和生产资源的同一个环境中管理质量数据。系统纵横向的规模可伸缩性支持实现全球范围部署;
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1704008563 ·行业内最佳的问题源分析和图形报告能力;
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1704008565 ·DPV Web模块数据结构开放,便于和企业内网无缝嵌合,支持企业质保信息系统的发展;
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1704008567 ·支持所有主要的测量设备(包括CMM和激光扫描设备等)的数据格式。
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