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·支持MBD/MBE战略：VATM可以直接从CAD文件中提取数模和PMI中的GD&T信息进行尺寸建模，NX CMM可以重用这些PMI信息于自动化离线CMM智能编程，DPV通过Teamcenter将实际生产验证和虚拟仿真预测合并在一个协同的设计/制造环境中，实现单一的设计、工程、制造和相关供应商数据源，把传统上分离的产品设计和生产工艺紧密结合在一起，形成了一个能够把制造结果和设计意图直接而形象地进行对比评估的一个质量协同平台，形成企业的质量管理闭环，真正意义上帮助制造企业实现从传统的以补救整改为主的质量控制向以预防和过程控制为主的质量管理的转变，实现PMI、三维数模和尺寸模型的自动相关联，有效地支持MBD技术框架和企业的MBD/MBE战略部署。
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005755]
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 第9章 基于模型的工装设计解决方案
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9.1 业务挑战
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工装设计业务的典型流程如图9-1所示。
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图9-1 工装设计业务流程
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1）在进行工艺设计时，如果某道工序需要工装，首先需要查询是否有可借用的工装。
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2）如果有，则直接借用。
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3）如果没有，提出工装申请。
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4）工装设计人员接到申请后，进行工装设计。在设计时需要参考产品设计、工艺设计需求，也要查询以往是否有类似工装可借鉴。
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5）工装设计完成后，加入工装库中，供后续查询应用，并将工装设计结果（例如工装号）返回工艺设计。
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6）工艺设计完成后，进行数据发放。
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工装设计是产品研制过程中的重要环节，目前工装设计面临的业务挑战主要是：
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·工装种类多、需求量大。
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·工装开发的进度直接影响产品制造。
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·工装的设计模式，目前主要还是沿用传统的习惯进行，这已经不能适应对产品制造快速反应的要求。
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·工装设计与工艺设计、产品设计脱节，工装设计未能充分利用三维产品模型，工装设计完成后没有及时给工艺反馈信息，在零件投产时不能确定工装是否准备好。
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为此，需要采用数字化的手段，以产品数据管理软件和三维数字化设计软件为基础，搭建数字化工装设计系统；确定工艺工装设计业务协同管理方案，实现单一数据源的工艺工装设计并行工作模式；将数据管理和流程管理推广到工装设计的各环节，实现工装设计流程及更改流程的有效管理；将全三维数字化产品研发技术（MBD）应用于工装设计，通过工装设计知识经验的积累和重用，以及工装设计的模块化应用，实现工装快速设计，达到设计的标准化和规范化。
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005756]
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 9.2 解决方案
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9.2.1 愿景目标
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