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（3）冲压模具设计
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针对冲压模具设计，NX软件系统提供了冲模工程、产品可成形性分析、冲模结构设计、冲模验证等功能模块，如图9-6所示。
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图9-6 NX冲压模具设计模块
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冲模工程：提供了定义和创建各工序模型的功能，用于冲压工艺的DOL设计，包括：落料、拉延、修边、翻边、冲孔等工序定义，冲压方向的定义，工艺补充面、压料面、拉延筋/坎等模具形面的创建，修边线的计算等。
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一步可成形性分析：用于在设计初期对可成形性进行检查和评估，如等效应力、应变及早期回弹预测等，同时将钣金展开成中间状态或最终坯料形状。如果发现问题，用户可以编辑产品及工艺补充，然后重复分析功能直到获得符合制造规划的冲模形面。
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全局变形：提供了对模具形面进行变形的功能，以便实现回弹补偿。
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冲模结构设计：提供了创建冲模结构模型的功能，例如拉延模凸模、凹模、压边圈设计，修边模压料器、顶件器、修边镶块设计，翻边模，冲孔模等。
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模具验证模块提供了在整个冲压生产线中验证模具装配有关碰撞干涉检查的工具，包括冲压机床、模具、工装，传输设备和产品的模拟场景；在模拟过程中计算模具、工装和产品的碰撞和干涉。
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模面的复杂圆角和回弹处理：在NX中集成了OmniCAD的功能，包括流式倒圆、Omni自由变换器、Omni网格变换器，用于处理模面的复杂倒圆和回弹处理。
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1）流式倒圆命令。它提供了在NX环境中对复杂面进行等半径和变半径倒圆的功能。用户可选取两组面，确定倒圆方位的脊柱线，输入倒圆值完成倒圆操作，如图9-7所示。
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图9-7 利用Omni自由变换器命令对曲面进行变形
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2）Omni自由变换器命令。它提供了将NX曲面进行变形，使其适应于点、曲线的功能，用于冲压零件的回弹补偿。这些CAE网格、STL几何或点云表示了发生在冲压成形中的回弹补偿量。在NX曲面变形的过程中，曲面可获得高达G4的连续性。输入数据是原始设计和来自CAE或试模后的反馈，这些反馈是以曲线或点表示的。利用Omni自由变换器“命令”对曲面进行变形如图9-7所示。
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3）Omni网格变换器命令。它提供了将NX曲面进行变形，使其适应于CAE网格、STL几何或点云的功能，用于冲压零件的回弹补偿。这些CAE网格、STL几何或点云表示了发生在冲压成形中的回弹补偿量。在NX曲面变形的过程中，曲面可获得高达G4的连续性。输入数据是原始设计和来自CAE或试模后的扫描数据的反馈，这些反馈是以小面模型表示的。利用Omni网格变换器命令对曲面进行变形如图9-8所示。
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图9-8 利用Omni网格变换器命令对曲面进行变形
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（4）NX模具设计功能模块的特点
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1）集成模具研发流程专家技术。NX模具设计功能模块覆盖了行业内领先的模具设计和制造专家的经验和流程，通过应用专家级的流程可以缩短周期、减少错误、捕捉和促进最佳实践的应用，以及提高模具设计人员的生产效率等目标。
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NX模具设计功能模块中针对冲压模具设计的冲模工程模块、冲模结构设计模块，针对注塑模具设计的MoldWizard模块，针对级进模具设计的PDW模块，都将相关的模具设计知识内置到系统中，通过自动化系统的引导，帮助模具设计人员一步一步一完成模具设计，使得对于不熟练的设计人员，就如同有一个经验丰富的设计人员站在其身后，告诉他下一步需要做什么事情；而对于具有丰富经验的设计人员，可以减少很多烦琐的工作，以便使其将主要的精力放在设计上，而不是操作软件上。
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2）公司标准件的重用。NX模具设计功能模块的第二个特点是使企业能够通过公司标准的重用来显著地缩短模具设计制造周期。公司标准的重用策略为并行工程的应用奠定了基础，并通过模具研制中流程的自动化，缩短模具研制中每一环节的时间。通过实践证明，公司标准的重用可以缩短模具研制周期达40%。
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3）集成的设计验证。模具的设计验证是模具研制过程中的重要环节，它可以通过数字化的仿真尽早地发现并解决模具研制过程中的问题，消除实物环节的重复工作，提高模具设计水平与质量，缩短开发时间。
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