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图9-15 数字化工装设计应用系统的应用场景流程
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4）查询是否具有类似模板。
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5）如果没有类似模板，则转入下一步。如果有类似模板，利用典型工装模板应用工具，打开模板，进行参数的更改，得到新的工装模型数据。此后转入第9）步，进行新工装产品数据的归档。
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6）查询是否具有类似设计向导工具。
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7）如果没有类似设计向导工具，则转入下一步。如果有类似设计向导工具，则启动该工装设计向导，进行新工装的设计，得到新的工装模型数据。此后转入第9）步，进行新工装产品数据的归档。
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8）如果没有类似设计向导工具，则利用智能标准件库应用工具调用智能标准件，利用NX软件的功能调用工装标准件、工装单元构件等，以及利用NX模具工装设计模块的功能，进行新工装的设计，得到新的工装产品数据。接着，转入下一步，进行新工装产品数据的归档。
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9）将新工装产品数据进行归档，放入Teamcenter的工装产品数据库中，并将相关数据返回到工艺设计系统。
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在进行工装设计的过程中，任何时候都可利用工装设计知识库管理工具来查看和利用工装设计知识库中的内容。
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005757]
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 9.3 价值体现
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·实现基于MBD的工装设计，增强工装产品的数据管理；保证工装数据的正确性；提高工装产品、标准件等的重用率；减少设计变更影响。
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·提供统一的NX设计规范和设计环境；提高NX的应用效率、数据质量和重用率。
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·增加公共设计任务的自动化程度，增加模具设计的重复利用率。
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·提供统一的工装模板、标准件，帮助广大工装设计人员提高设计效率和设计水平。
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·帮助广大设计师提高NX的应用水平，提高设计效率，减少设计和制造错误。
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005759]
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 第10章 基于模型的零件工艺解决方案
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10.1 业务挑战
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工艺设计工作作为连接产品设计和产品制造的桥梁，所产生的工艺数据是产品全生命周期中最重要的数据之一，同时是企业编排生产计划、制定采购计划、执行生产调度的重要基础数据，在企业的整个产品开发及生产中起着重要的作用。
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随着产品设计理念和设计信息化进程的发展，目前在企业中三维设计系统已经迅速普及，产品的三维数模已经逐渐成为工程应用的标准，二维工程图只是三维设计模型的投影结果。而工艺系统目前还主要是利用二维工程图进行工艺设计，主要是利用设计部门发布的三维模型投影生成二维工程图，将其导入到二维CAPP系统中进行工艺设计；或者采用屏幕截图的方式，将获得的图片粘贴到工艺卡片中，作为工艺设计过程中所使用的工序图；最为烦琐的方式是根据工艺设计的要求重新绘制二维工序图来指导操作工人进行加工或者装配等实际操作。纵览以上几种方式，我们会发现均不能直接利用设计所产生的三维模型，也就不能直接利用三维模型和设计数据中包含的诸如零部件、分类、三维产品特征、几何尺寸及公差、技术和制造要求等信息。而由于人工参与的“翻译”过程（三维模型信息转换为二维工序图、三维设计和制造信息的人工获取并填写到工艺卡片中等环节）的存在，以及在设计定型和试生产阶段的大量设计更改的发生，使得设计和制造周期冗长、工作流程执行缓慢，数据重复、不一致和管理混乱，不能满足三维数字化环境下工艺设计的需求，缺乏针对基于三维设计模型直接进行工艺设计的工作模式的深入研究和解决方案。
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