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用CAD打开产品设计模型,通过旋转、缩放、剖切、测量等功能查看模型信息,通过选择PMI视图可以查看在各视图中标注的尺寸公差信息。
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对于车间工人、检验员等对CAD操作不熟悉的对象浏览设计数据时,可将设计数据转成打包数据,通过XpresReview工具浏览,或者将其转成轻量化数据(如JT),通过轻量化浏览器进行浏览。以利于对模型旋转、缩放、剖切、测量,以及查看三维标注信息。
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2.工艺结构建立
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建立企业的数据统一管理平台,管理结构化产品、工艺、资源和工厂数据,并建立数据之间的关联。结构化工艺数据模型如图10-2所示。
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图10-2 结构化工艺数据模型
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构建企业资源库(见图10-3),提高工艺数据、设备、工装、工艺模板、工艺知识等数据的查询和利用。
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图10-3 企业制造资源库
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在PLM制造数据管理中建立工艺BOM。每个零组件对应一个总工艺节点,在总工艺下建立零件所需要的工艺对象,比如毛坯工艺、机加工艺、热表工艺等,在工艺中建立工序,在工序下添加设备、工装、辅料等物料对象。工艺与工厂结构中的车间(或分厂)关联,工序与车间的工作中心(工位)关联。工艺结构树如图10-4所示。
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3.工序模型建立
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在系统中针对工艺、工序对象创建CAD数据集。进入CAD中,通过关联设计模型的功能关联引用设计模型或其他工序模型,通过CAD功能对模型直接修改,比如增加加工余量、删除加工孔、槽等,方便快捷地建立工序模型。工序模型建立过程如图10-5所示,相关实例如图10-6所示。
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4.工序内容建立
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在CAD中通过PMI功能进行三维制造信息标注,比如尺寸公差要求、加工区域标识、操作说明、检验要求等。需要展示内部细节时,可通过PMI剖视图展示。复杂工序可根据表达需要增加标注视图。对于热工艺,表现形式可根据加工特点做相应调整,一般情况下形状变化不多,尺寸公差信息较少,工艺参数较多。PMI标注示例如图10-7、图10-8所示。
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图10-4 工艺结构树
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图10-5 工序模型建立
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图10-6 工序模型建立实例
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图10-7 PMI标注示例1
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