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6.数控编程
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建立基于MBD的典型零件和特征加工模板（见图10-10），实现针对典型零件和特征的智能化、标准化编程方式，提高效率和质量。
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图10-10 基于MBD的加工模板
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·直接在设计模型或与设计模型关联的工序模型上编制数控程序，提高加工效率和精度。
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·建立虚拟机床和装夹环境仿真验证，减少实际操作错误。
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·实现数控程序的版本、权限、查询管理，程序与工序、工步关联。
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·逐步建立面向多品种、小批量的柔性制造单元，实现涵盖计划下达、设备状态监控和现场反馈的精益制造。
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基于MBD的数控编程如图10-11所示。
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图10-11 基于MBD的数控编程
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005761]
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 10.3 价值定位
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基于模型的零件工艺解决方案可以给企业带来以下价值：
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·以产品三维模型为基础。工艺设计和CAM编程基于产品设计数据，而不是依据制造需求进行二次重构，并且通过工艺与产品、制造资源的关联实现设计与制造过程中关键元素的有机结合。
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·零件设计以结构化特征组合，在下游工艺设计中可依据结构化的特征为单元组织工艺和加工工序。特征作为表达三维模型的内在元素，是进行工艺、工序、工步等关键工艺元素搜索和确定的主要依据。
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·通过在设计和制造过程中零件模型信息的构建，不仅包含在三维模型中的标注尺寸、公差及其他制造信息，而且包含制造属性、质量属性、成本属性等其他信息定义。从而使得产品三维模型成为设计与制造信息的载体，并且通过与其他对象（工艺、资源等）的有机连接，可以将所有的设计与制造关键对象及其关系完整地展现给用户。
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·以制造特征为内在因素构建结构化的工艺结构，可以为下游系统做好数据准备，如ERP和MES系统。
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·基于产品三维模型的工艺设计过程可以为未来工艺的仿真验证打下坚实的基础，通过对工艺资源（工装、设备、工厂等）等进行三维建模，可以实现真正意义上的产品加工和装配的仿真验证。
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·基于MBD的三维零件工艺设计，输出采用多种输出方式（2D/3D PDF、在线作业指导书等），以三维实体造型为主的工艺展现形式可以使得工艺的表达形式更为直观，手段更为丰富，具有目前二维为主的图表式工艺表达方式无法比拟的优势，对于车间工人的操作更加具有现实意义。
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·面向产品设计的编程可识别零件特征与公差要求；基于典型零件和特征的模板化编程极大地提高了编程效率，改善产品质量，减少了对员工经验的过分依赖。
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