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·逐步建立面向多品种、小批量的柔性制造单元，实现涵盖计划下达、设备状态监控和现场反馈的精益制造。
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基于MBD的数控编程如图10-11所示。
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图10-11 基于MBD的数控编程
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005761]
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 10.3 价值定位
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基于模型的零件工艺解决方案可以给企业带来以下价值：
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·以产品三维模型为基础。工艺设计和CAM编程基于产品设计数据，而不是依据制造需求进行二次重构，并且通过工艺与产品、制造资源的关联实现设计与制造过程中关键元素的有机结合。
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·零件设计以结构化特征组合，在下游工艺设计中可依据结构化的特征为单元组织工艺和加工工序。特征作为表达三维模型的内在元素，是进行工艺、工序、工步等关键工艺元素搜索和确定的主要依据。
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·通过在设计和制造过程中零件模型信息的构建，不仅包含在三维模型中的标注尺寸、公差及其他制造信息，而且包含制造属性、质量属性、成本属性等其他信息定义。从而使得产品三维模型成为设计与制造信息的载体，并且通过与其他对象（工艺、资源等）的有机连接，可以将所有的设计与制造关键对象及其关系完整地展现给用户。
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·以制造特征为内在因素构建结构化的工艺结构，可以为下游系统做好数据准备，如ERP和MES系统。
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·基于产品三维模型的工艺设计过程可以为未来工艺的仿真验证打下坚实的基础，通过对工艺资源（工装、设备、工厂等）等进行三维建模，可以实现真正意义上的产品加工和装配的仿真验证。
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·基于MBD的三维零件工艺设计，输出采用多种输出方式（2D/3D PDF、在线作业指导书等），以三维实体造型为主的工艺展现形式可以使得工艺的表达形式更为直观，手段更为丰富，具有目前二维为主的图表式工艺表达方式无法比拟的优势，对于车间工人的操作更加具有现实意义。
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·面向产品设计的编程可识别零件特征与公差要求；基于典型零件和特征的模板化编程极大地提高了编程效率，改善产品质量，减少了对员工经验的过分依赖。
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005763]
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 第11章 基于模型的装配工艺解决方案
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11.1 业务挑战
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当前大型装备制造业的产品结构普遍比较复杂，产品配套的零件品种和数量众多。将数量繁多、结构复杂的零件按规定的技术要求进行组配和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程，就是装配工艺所要研究的内容。产品的复杂性导致了产品装配过程的复杂性，这也是影响产品制造周期最主要的因素。产品装配在整个制造过程中，占据了很重要的地位。据统计，产品的装配费用占整个生产成本的30%~50%乃至更高，因此以提高质量和效率、降低成本为目标，对产品装配工艺进行改进和再规划，是增强制造业竞争力的重要环节。
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企业要在最短的时间内高质量地完成产品的制造任务，加快新产品的研制，必须在设计和制造观念及手段上突破传统方法，从过去的凭经验、依靠物理试验的方法转变为采用数字化仿真技术，采用先进的软件工具来协助设计、工艺人员进行装配分析、装配规划，进一步保证装配质量，缩减装配周期。
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目前很多企业主要依赖于二维设计手段，这使得它们在失去三维模型的准确性和直观性带来的便利的同时，也使得基于三维几何模型的工艺仿真与验证过程无从谈起，带来的问题包括：主要强调工艺规划，缺乏基于三维几何模型的工艺规划的验证和持续改进；产品的工艺设计过程主要依赖个人工作经验和空间想象力，导致企业过于依赖有经验的工艺师和工人，经常容易发生装配干涉、装配顺序不合理、路径不优化等问题；设计结果（工艺卡片）的表达方式也主要依赖二维表达方式，表现手段单一，表达方式不直观，手段不丰富，需要操作人员具有较强的读图和空间想象能力。从而导致现场验证成本高，新产品推出周期长，不利于企业的创新和发展。
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在目前企业已经大量使用三维设计手段的今天，这种主要利用二维图信息来进行工艺设计的方式已经不能适应企业迅速发展的需要。现代制造企业为了提高竞争力，必须以最快的产品上市速度、最好的产品质量、最低的成本和最优的服务来满足不同顾客的需求。要达到这样的目的，在产品真正制造出来之前，需要在虚拟制造环境中以数字样机代替物理样机进行各种试验，对其性能和可制造性进行预测和评价，从而大大缩短产品设计和制造周期，降低产品的开发成本，提高产品快速响应市场变化的能力。而这种虚拟制造的基础不仅仅是在产品设计过程中实现精确的三维实体造型，而且还涉及基于三维实体造型的工艺规划、加工、装配及维修等一系列过程，例如基于仿真的制造过程碰撞干涉检验及运动轨迹检验、材料加工成形仿真、产品虚拟装配等。
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