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图11-2 基于PLM的数字化工艺平台
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装配工艺规划所涉及的信息类型主要包括EBOM、MBOM、工艺路线以及工艺规程（BOP）。具体来说，工艺人员以设计部门发放的针对特定型号的EBOM（包含产品设计信息、结构信息以及零件信息）作为输入信息，引用企业最佳实践知识及以往的工艺设计经验，并参考企业现有的生产组织形式、可利用的制造资源以及相关的工艺规范等，定义用于装配此产品的工艺路线。针对工艺路线里的每一道工序（或子工艺），工艺设计内容包括该工序（或子工艺）的装配方法、装配工位、装配对象（中间件及消耗物料）及装配次序等信息。以此为基础，工艺路线里的设计内容得到进一步的丰富，包含每道工序所需的装配资源信息（包括设备、工夹量具、工人技能水平等）、工序图、在制品模型、测试及质量控制信息、装夹及测量的注意事项、材料及工时定额信息等。如有必要，可将工序细分为工步或工序前准备，并进一步阐明工作内容细节。工艺规程经过验证及优化后，以电子或纸张的形式输出为工艺卡片，用于指导装配生产线上的制造工程师和工人实施产品装配过程。
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基于MBD的装配工艺解决方案把装配工艺仿真放在PLM环境中统一考虑，提供在PLM环境下的装配工艺仿真能力。可以与数字化装配工艺规划结合起来，以方便地验证装配工艺规划的准确性和合理性。
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1.MBOM编制
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·基于EBOM编制MBOM（见图11-3）；
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·实现MBOM与EBOM的关联；
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·实现MBOM与EBOM协同一致的更改和构型管理；
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·MBOM向ERP、MES系统传递集成信息。
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图11-3 基于EBOM构建MBOM
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2.装配工艺设计
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·基于与EBOM关联的MBOM编制装配工艺，装配件与工序对应，实现按工序配料；
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·基于产品模型在可视化的数字环境中的编制装配工艺，检验产品、工装和装配工艺的正确性，提高装配的一次成功率，减少现场更改；
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·通过典型工艺模板和知识重用，提高新产品、新型号的工艺编制效率和质量；
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·建立3D可视化工艺表现形式，明确和规范操作过程；
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·工艺系统与ERP、MES系统的集成。
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3.装配工艺规程
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·开放式、高度客户化编辑、制作客户文档模版；
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·自动链接数据库中的工艺文件信息到模板中以形成文件，当数据库信息发生更新后，可以自动刷新工艺文件；
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·包含产品PMI、GD&T和工艺仿真信息于一身的高度可视化工艺文档。
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装配工艺规程示意图如图11-4所示。
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图11-4 装配工艺规程