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·装配工艺仿真软件与CAD软件、PDM软件、工艺管理软件在数据上保持一致；
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·能够适应制造过程中大数据量的需要；
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·全面的装配仿真能力，装配、运动和人因分析的统一模型和统一环境。
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005767]
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 第12章 基于模型的数字化制造——质量检测解决方案
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12.1 业务挑战
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产品制造的检测包括检测工艺规划和检测执行两部分，其检测的对象是最终的加工结果或加工过程中的工序模型。检测工艺规划将基于检测的对象，确定检测的内容和方式。检测的内容在检测工序模型上根据相关标准进行描述，例如对检测的尺寸和几何形位公差进行分类编号等。检测方式主要是指采用手工检测还是数控计量，同时根据检测方式的不同来指定检具，生成检测指导说明（JT三维模型或PDF文档），或编制数控检测程序。检测执行则是根据检测工艺规定的内容进行实际的检测，并将检测结果返回保存。
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检验用的MBD模型如图12-1所示。
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图12-1 检验用的MBD模型
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随着检测技术的发展，检测设备软硬件的改进提升，以及基于MBD的全三维数字化产品研发的应用，CMM坐标数控测量在产品制造中的应用更加普遍，已成为产品检测的常用方法，数字化检测的发展趋势主要是：
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1）检测设备更加先进。目前新式的检测设备的效率是以前设备的10~100倍，各种高速扫描设备、多轴扫描、激光扫描设备不断出现，使得不仅可以执行更多的检测任务，并且能实现更加复杂的检测。这些新式检测设备难以采用传统的手工编程方式，而必须采用离线编程的方式。
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2）全三维数字化产品定义的支持，即MBD产品研发模式，可以直接基于MBD模型来创建测量路径，以及对测量结果进行评价。
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3）CMM检测程序生成的自动化：
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·自动识别检测特征；
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·内置规则引擎创建检测路径；
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·运动干涉碰撞避让；
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·开放式体系，便于客户化。
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4）检测与工艺、制造的协同（见图12-2）。
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图12-2 检测与工艺、制造的协同
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