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（1）级编程功能
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图12-6 基于MBD进行CMM编程
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·直接基于设计和制造需求完成CMM编程（见图12-6）。
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·直接读取MBD模型数据，且在CMM机床环境中进行编程。
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·针对各种检测特征（点、平面、柱、曲面）和各种GD&T（几何尺寸公差）进行CMM编程。
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·CMM编程与MBD模型保持相关性，确保变更的自动更新。
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（2）编程自动化
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·直接读取MBD模型上的GD&T和三维标注等产品制造信息（PMI），自动生成检测程序，基于此，可以缩短最多80%的检测编程时间。
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·通过使用自定义的标准检测路径方法、工具和项目模板，用户就能进一步实现编程过程的自动化（见图12-7）。
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图12-7 检测编程自动化
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（3）数据的输出可立即用于生产
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·通过三维CMM仿真，验证检测程序的正确性，确保检测程序不产生干涉，符合预期的测量策略。
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·消除在测量机上的费时试测。
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·输出符合要求的后处理数据，包括DMIS标准和机床专用格式的数据。
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（4）集成的解决方案（见图12-8）
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·利用NX CAD、CAM和CMM应用之间的关联性，就能用设计和制造变更管理快速地更新检测程序。
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·利用Teamcenter进行过程管理和数据管理，就能确保用户始终用正确的文件版本开展工作。无论你的团结成员在哪里，你都可以用这些功能方便地与大家分享参数设置、程序和后处理器等资源。
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图12-8 集成的解决方案
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（5）易于部署和使用
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·采用基于CMM机床环境的编程和在线工作过程教程，降低人员培训成本，使其快速地适应实际生产。
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·通过对现有西门子PLM软件架构添加NX检编程功能，确保最低的软件成本和部署成本。