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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 12.3 价值体现
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西门子基于MBD的数字化检测解决方案提供了从CMM检测编程到CMM检测执行的功能，涵盖了从制造工程到生产执行的环节。西门子数字化检测解决方案与三维尺寸公差仿真（VA）、测量数据统计分析（DPV）一起构成了全面的质量管理体系，进一步帮助提升产品制造质量。
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西门子基于MBD的数字化检测解决方案的价值体现：
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·极大地缩短了编程时间（最低可降低80%）。
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·确保按公司标准检查所有的零部件是否合乎要求。
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·捕捉并分享最佳实践方案。
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·无须物理部件或机床，就能创建离线程序。
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·有利于在整个流程中快速高效地传达设计变更要求。
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·简化了软件部署的足迹（只需一套系统，就能实现CAD、CAM和CMM）。
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·确保最低的培训要求。
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 第13章 基于模型的作业指导书解决方案
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13.1 业务挑战
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1.三维下车间无处下手
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有了三维设计模型，如何将三维设计模型应用到工艺和现场，是很多制造企业头疼的问题。甚至有些企业认为直接将三维设计模型搬到车间屏幕就万事大吉；更有些企业在设计时采用三维，而在工艺和现场环节却用到二维，使三维转二维，甚至直接在卡片中贴三维截图。从“道”上讲，这是缺乏MBE的整体认识和适应的管理制度；从“术”上讲，这是缺乏三维下车间的技术手段。
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2.传统作业指导执行效率低
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传统工艺卡片的特点就是信息扁平和静态，执行效率很低。现场工人除了工艺文件，还需要仔细翻阅大量的关联图纸、标准，而且工艺卡片上的描述往往很简单，工人需要结合自身经验进行消化理解，在执行过程中，工人具有一定自主性，会导致在整个制造生态中，过于依赖工人的经验和技能，从而可能会影响产品的定型和质量。
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传统纸质卡片在执行中难于动态调整，不易于直观表现工序的串行、并行和条件判断，这些都需要借助大量的临时更改和现场调度管理。因此经常会出现工作上的失误，造成生产质量问题，影响生产周期。
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3.更改贯彻不及时、不彻底
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在传统的制造模式中，更改多、贯彻慢、贯彻难，这些都是影响产品质量、研制周期和成本的管理型问题。传统的作业指导也是造成这一后果的重要原因，纸质卡片不便于修改、删除、插入，打印之后在空间上分布也很广，导致更改不及时，贯彻不彻底。
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4.现场数据不能及时反馈和管理
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在传统模式下，工艺和检验的展示和反馈是脱节的，这样会导致编制工艺的工艺员和执行工艺的现场人员也是脱节的。工艺员不掌握现场情况，很难及时调整工艺，更改时在制的影响分析也不及时不全面，也不能进行细粒度的工艺更改；在有限工期、资源、经验的限制下，现场人员只能充分发挥“主观能动性”；现场管理也只能进行粗放式调度和管理。工艺与执行的脱节，会造成“知行不合一”。
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