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图13-4 通过iPad访问Teamcenter的指导现场
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6.基于Simatic IT的EWI（级别3）
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通过PLM和MES双向紧密集成，既能实现工艺内容的车间展现，也能实现车间现场操作记录、检验记录的实时反馈，如图13-5所示。
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工艺员可以实时了解在制情况，能对工艺进行及时的、细粒度的调整。工艺更改时，基于数字化制造管理平台就能进行在制影响分析，甚至将执行过程暂停在即将更改的工序/工步之前，既提高了效率，又减少了返工和报废概率。
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支持结构化的更改管理对车间计划和派工的实时调整，大大减少临时更改和临时调度。
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图13-5 整合工艺展现和现场反馈
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005773]
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 13.3 价值体现
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1.提高现场执行效率
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MBI具有直观、易懂的特点，缩短了原来的读图及对图的理解消化时间。MBI电子化和实物技术状态管理的电子化至少可以减少90%的相关查询时间。MBI对零组件、原材料、工艺资源的配套使用定义清晰，过程描述可视化，关联查询方便，大大提高了现场执行效率。
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2.提升现场管理水平
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结构化的更改管理减少了临时更改、超越等需要人工调度干预的情况，现场过程可控可管可追溯，提高了现场管理水平。
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3.提高产品质量
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MBI的过程定义和检验定义的可视化和细节化，减少了现场的工人误解现象。操作工人的经验以工艺知识的形式体现在MBI中，使得过程操作和过程检验更科学，并能快速反馈和迭代工艺知识，最终提高了产品质量。
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4.缩短产品研制周期
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作为工艺和现场的纽带，MBI使得“电子分发→发现问题→实时反馈→快速分析→直接在制处理→结构化更改→及时分发贯彻”这样一个快速闭环成为现实，减少了现场的停工、返工、无用工和消极怠工现象，出现的问题也能及时得到合理的修正，现场经验也能回馈到工艺环节，从管理体系上缩短产品研制周期。
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005775]
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 第14章 基于模型的制造执行管理
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14.1 业务挑战
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产品制造执行（MES）是生产现场管理的集成系统平台，接收ERP系统下发的生产主计划、PLM系统产生的制造BOM、工艺路线、作业指导书等工艺数据，进行生产排程、制造执行、数据采集、统计报表等，为管理层提供科学决策用的实时精确数据，并将任务完工信息反馈给ERP系统，将产品实做数据（AsBuilt）提交到PLM系统以用于实物技术状态管理、维护维修及改进优化。
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