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1704009588 图13-4 通过iPad访问Teamcenter的指导现场
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1704009590 6.基于Simatic IT的EWI(级别3)
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1704009592 通过PLM和MES双向紧密集成,既能实现工艺内容的车间展现,也能实现车间现场操作记录、检验记录的实时反馈,如图13-5所示。
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1704009594 工艺员可以实时了解在制情况,能对工艺进行及时的、细粒度的调整。工艺更改时,基于数字化制造管理平台就能进行在制影响分析,甚至将执行过程暂停在即将更改的工序/工步之前,既提高了效率,又减少了返工和报废概率。
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1704009596 支持结构化的更改管理对车间计划和派工的实时调整,大大减少临时更改和临时调度。
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1704009601 图13-5 整合工艺展现和现场反馈
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1704009606 工业4.0实战:装备制造业数字化之道 [:1704005773]
1704009607 工业4.0实战:装备制造业数字化之道 13.3 价值体现
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1704009609 1.提高现场执行效率
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1704009611 MBI具有直观、易懂的特点,缩短了原来的读图及对图的理解消化时间。MBI电子化和实物技术状态管理的电子化至少可以减少90%的相关查询时间。MBI对零组件、原材料、工艺资源的配套使用定义清晰,过程描述可视化,关联查询方便,大大提高了现场执行效率。
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1704009613 2.提升现场管理水平
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1704009615 结构化的更改管理减少了临时更改、超越等需要人工调度干预的情况,现场过程可控可管可追溯,提高了现场管理水平。
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1704009617 3.提高产品质量
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1704009619 MBI的过程定义和检验定义的可视化和细节化,减少了现场的工人误解现象。操作工人的经验以工艺知识的形式体现在MBI中,使得过程操作和过程检验更科学,并能快速反馈和迭代工艺知识,最终提高了产品质量。
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1704009621 4.缩短产品研制周期
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1704009623 作为工艺和现场的纽带,MBI使得“电子分发→发现问题→实时反馈→快速分析→直接在制处理→结构化更改→及时分发贯彻”这样一个快速闭环成为现实,减少了现场的停工、返工、无用工和消极怠工现象,出现的问题也能及时得到合理的修正,现场经验也能回馈到工艺环节,从管理体系上缩短产品研制周期。
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1704009629 工业4.0实战:装备制造业数字化之道 第14章 基于模型的制造执行管理
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1704009631 14.1 业务挑战
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1704009633 产品制造执行(MES)是生产现场管理的集成系统平台,接收ERP系统下发的生产主计划、PLM系统产生的制造BOM、工艺路线、作业指导书等工艺数据,进行生产排程、制造执行、数据采集、统计报表等,为管理层提供科学决策用的实时精确数据,并将任务完工信息反馈给ERP系统,将产品实做数据(AsBuilt)提交到PLM系统以用于实物技术状态管理、维护维修及改进优化。
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