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图14-1 产品与生产数据管理的融合是制造业发展新动力
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·基于模型设计和工艺数据的产品检验：探索基于模型3D标注的产品检验模式，手工检验方式向数字化联机检验过渡，事后问题处理向基于统计分析的事前质量问题预防转换。
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·基于模型制造的现场问题反馈：如何实现基于模型的现场问题反馈，减少技术人员在现场处理问题的时间，减少生产等待的时间。
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·基于模型制造的实做数据记录：实做数据的采集，与产品BOM、模型、标注的对应的挑战。数据返回PLM系统进行管理，并用于产品维修与优化的挑战。
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005776]
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 14.2 解决方案
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西门子提供从产品到生产的“一站式”的完整解决方案，实现从产品、工艺、工装、工厂的虚拟设计与验证，到产品的实物制造、检测、交付等全过程（见图14-2）。
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西门子产品与生产集成解决方案以计算机、网络为基础，在Teamcenter中实现产品部分的功能，在Simatic IT中实现生产部分的功能，向上与门户、OA、ERP等业务系统集成，为企业提供业务创新与科学管理的战略决策支撑（见图14-3）。
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基于模型的制造执行业务流程如图14-3所示。
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·在Teamcenter中完成产品、工装、工艺、工厂设计与验证后，将产品BOM与工艺BOM送至ERP系统进行主计划编制，形成生产工单与物料BOM，再发送到PLM和MES系统。
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·PLM系统接收到生产工单与物料清单后，与对应版本的产品和工艺数据组合，形成制造工作包，下发给MES系统。
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图14-2 西门子从产品到生产的完整产品线
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图14-3 制造执行业务流程
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·MES系统接收到生产工单和制造工作包后，进行生产排程和物料准备，然后下发给工作中心进行生产制造、产品检验、数据采集的过程，必要时还进行现场问题反馈，超差品处理。最终将实做数据返回PLM系统，而将计划完工和物料消耗等的数据返回ERP系统。
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1.基于模型的产品制造
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在工艺系统下发给制造系统的制造工作包中包含了与生产工单对应的产品和工艺数据。这些数据包括BOM、模型、标注，以及必要的2D工程图。工作包将随着设计、工艺或现场需求的更改而实时、可控地更新。各工位操作者在接收到生产任务后，即可在系统中获取对应的工作包，查看相关产品、工艺、资源等数据。
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图14-4是Simatic IT的操作界面，表头上是任务、产品、工序、操作者、工件序列号等信息；中间是作业指导书、物料、资源等信息；下部是操作功能区。单击作业指导书，将显示产品、工艺数据，包括3D模型、2D图纸、操作说明，以及仿真动画。同时也提供多种形式的产品3D模型和工艺规程的展示模式。
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图14-4 Simatic IT的操作
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