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图14-2 西门子从产品到生产的完整产品线
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图14-3 制造执行业务流程
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·MES系统接收到生产工单和制造工作包后，进行生产排程和物料准备，然后下发给工作中心进行生产制造、产品检验、数据采集的过程，必要时还进行现场问题反馈，超差品处理。最终将实做数据返回PLM系统，而将计划完工和物料消耗等的数据返回ERP系统。
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1.基于模型的产品制造
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在工艺系统下发给制造系统的制造工作包中包含了与生产工单对应的产品和工艺数据。这些数据包括BOM、模型、标注，以及必要的2D工程图。工作包将随着设计、工艺或现场需求的更改而实时、可控地更新。各工位操作者在接收到生产任务后，即可在系统中获取对应的工作包，查看相关产品、工艺、资源等数据。
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图14-4是Simatic IT的操作界面，表头上是任务、产品、工序、操作者、工件序列号等信息；中间是作业指导书、物料、资源等信息；下部是操作功能区。单击作业指导书，将显示产品、工艺数据，包括3D模型、2D图纸、操作说明，以及仿真动画。同时也提供多种形式的产品3D模型和工艺规程的展示模式。
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图14-4 Simatic IT的操作
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·最新版本的静态工艺规程现场应用：以2D PDF格式指导书（见图14-5）进行展示。
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·最新版本的动态工艺规程现场应用：以3D PDF交互式指导书（见图14-6）进行展示。
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·实时的动态工艺规程现场应用，以实时工艺信息展现界面（EWI工具）的WEB页面方式的指导书展现。
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2.基于模型的数控加工程序的制造现场应用
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基于模型技术进行零部件的数控加工制造，通过后置处理产生NC程序，NC程序在PLM平台中统一进行版本控制和文件管理，通过PLM与DNC的紧密集成，实现基于模型技术的数控加工编程的输出与加工机床的连接。NC程序的管理是将其挂接在工艺结构上的数控工序下，基于工序对象实现版本控制，在统一的流程控制下实现NC程序的下发和回传。PLM、DNC和数控机床集成化应用如图14-7所示。
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图14-5 基于模型的作业指导书（2D PDF）
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图14-6 基于模型的电子作业指导书（3D PDF）
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图14-7 PLM、DNC和数控机床集成化应用
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·NC程序传输到数控机床：工艺人员根据流程指令可选择程序（系统自动保证最新流程中的程序版本），通过DNC接口下发给相应的数控机床。
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·通过查看数控机床和首件试切，机床操作者即可查询到可下传的NC程序列表。NC程序通过同MES系统关联化管理，使机床操作者可以直接查看所执行的具体工序的内容和每个工序使用的NC程序，根据需要，还可以查看工序3D模型和尺寸要求。
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