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基于模型技术进行零部件的数控加工制造，通过后置处理产生NC程序，NC程序在PLM平台中统一进行版本控制和文件管理，通过PLM与DNC的紧密集成，实现基于模型技术的数控加工编程的输出与加工机床的连接。NC程序的管理是将其挂接在工艺结构上的数控工序下，基于工序对象实现版本控制，在统一的流程控制下实现NC程序的下发和回传。PLM、DNC和数控机床集成化应用如图14-7所示。
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图14-5 基于模型的作业指导书（2D PDF）
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图14-6 基于模型的电子作业指导书（3D PDF）
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图14-7 PLM、DNC和数控机床集成化应用
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·NC程序传输到数控机床：工艺人员根据流程指令可选择程序（系统自动保证最新流程中的程序版本），通过DNC接口下发给相应的数控机床。
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·通过查看数控机床和首件试切，机床操作者即可查询到可下传的NC程序列表。NC程序通过同MES系统关联化管理，使机床操作者可以直接查看所执行的具体工序的内容和每个工序使用的NC程序，根据需要，还可以查看工序3D模型和尺寸要求。
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·回传NC程序：对NC程序进行验证和确认之后，通过DNC接口回传确认过的NC程序，扫描到数据回传之后，通知相关工艺员，待工艺员确认之后将相关程序挂接到相应的工艺结构树下。（注意：部分客户根据管理要求，经常在批产阶段，严格控制NC程序回传，而采用单向程序传递来控制NC程序的准确性。）
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在西门子提供的解决方案中，通过Shop Floor Connect for Teamcenter（简称SFC for TC）来实现NC程序的下发和回传，如图14-8所示。利用SFC for TC，可以将NC程序文件直接提供给机床控制器。与传统DNC系统不同的是，它与集中式Teamcenter数据库相连，可确保制造数据的安全性，以及从制造计划到生产这整个流程的可控性。它可以避免数据重复并对数据进行版本控制，确保在车间中使用正确的制造数据。借助车间连接，机床操作员可直接访问生产发布数据。操作员可通过作业编号或工作数据包标识符找到生产所需的正确数据文件，包括NC程序、刀具清单、设置表和图纸。当生产团队创建、修改或优化NC程序时，可以将其作为新数据或对现有数据的修订进行保存和维护。
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图14-8 SFC for TC简介
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3.基于模型的装配现场仿真应用
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装配工艺人员通过实时工艺信息展现界面（EWI工具）将装配仿真结果传递到装配工位，装配工人使用每道装配工序的装配仿真结果指导实际装配工作（见图14-9），具体涵盖产品三维模型应用、工装、设备联合仿真应用。
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图14-9 基于产品装配过程的仿真过程模拟应用
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4.基于模型的产品检验
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基于模型的检测技术是从检验工序、检验程序、机床在线检测、三坐标检测、检验结果记录统一管理，一直到检验结果统计分析的产品检验全过程管理。
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1）创建检验工序：质量人员需要编制CMM操作书和检验标准。测量程序、资源（设备、工具、测头）、模板等在PDM中管理，同时，在此阶段还要填写工序内容、检验尺寸要求、检验设备，创建检验工序卡片及检验工序模型。
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2）创建检验程序：在NX CMM中直接利用3D模型和产品制造信息（PMI）自动生成检测路径。经仿真优化后生成数控测量检测程序（DMIS 5.1），同时可直接或通过i++接口将其用于相关测量设备。根据专检或复检的需求，数控检测工作包（程序、指导书（流卡）、资源清单等）通过TC的车间通道（Shop Floor Connect）下发至测量设备管理执行系统（CMM IE），进而传递到测量机执行检测程序中。
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3）检验工序提交审批流程：审核检验工序，批准检验工序，对检验工序卡片完成自动签字。
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