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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 15.4 价值体现
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1.完整的振动噪声试验及疲劳耐久性解决方案
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LMS Test.Lab是一套完整的集成振动噪声及疲劳耐久性试验解决方案，也是高速多通道数据采集系统和集成的试验、分析、电子报告工具的完美结合。LMS Test.Lab极大地提高了现有设备的工作效率，并在可用的实物样机大幅减少的情况下，仍可获得全面可靠的试验结果。
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2.统一的平台
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LMS Test.Lab具有独特的基于工作流程的界面，为易用性、工作效率和数据一致性设立了新的行业标准。该软件可以自然地随着试验进程，引导用户完成不同的步骤，对测试和分析参数的最佳设置给出建议。工程师们对LMS Test.Lab与SCADAS数据采集系统之间的无缝集成给予了高度评价，即在一个统一的软、硬件平台上，工程师就能完成所有的室内、外场试验，以及需由数据记录仪完成的试验任务。在数据采集过程中的嵌入式分析加速了试验进程，并保证了整个试验过程的数据正确性。LMS Test.Lab能够在试验现场就对测试结果与试验目的进行验证，追溯产生问题的根源，并确保以最优的方式分配试验时间。
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3.探究振动噪声问题的根源
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使用LMS Test.Lab，工程师避免了“试测→错误→纠正→再尝试”这样的工作模式。通过集成的分析功能和LMS“源→传递→接收者”的方法，LMS Test.Lab能够指导用户直接找到问题的根源。不同水平的用户均可使用它高效迅速地找到问题产生的根本原因并加以解决。简而言之，LMS Test.Lab这一测试和分析工具，可使工程师的工作更为轻松。
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4.实现MBE仿真设计与试验验证的闭环流程
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只有可以反映现实世界，仿真模型才有价值。因此，在整个开发过程中，仿真模型都需要高质量的建模及载荷数据。通过对已有部件进行试验、对竞争产品进行对标试验而设定目标，LMS Test.Lab正被深入地用于为仿真早期提供数据。相关试验数据也正越来越多地用于提供载荷及修正仿真模型，对于那些建模非常困难的部件或子系统，试验数据还被系统地用于提供基于试验的部件或子系统的模型。这些试验模型可以方便地集成到LMS Virtual.Lab、LMS Imagine.Lab及其他仿真平台，LMS Test.Lab为确保仿真的效率及精度提供了重要的支持。
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 第16章 基于模型的MBE供应链管理
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16.1 业务挑战
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在竞争日益激烈和经济全球化的时代，竞争主体逐步从实体企业过渡到涵盖以OEM厂商为代表的整个供应链和价值链的扩展企业。在这样的扩展企业中，各种供应商发挥着非常重要的作用。例如，在波音787的研制过程中，70%的零部件是来自遍布全球各个角落的供应商。扩展企业面临的挑战是，如何更加高效地整合全球供应商的智力与物理资产，并进行各种创新，缩短产品研发与上市时间，交付高质量产品与服务，并有效降低成本。
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为了有效解决上述挑战，以波音为首的几个OEM厂商经过多年尝试与验证，证明利用基于模型的MBE供应链管理是行之有效的方式。美国陆军研究院指出，“如果恰当地构建MBE的能力体系，能够有效地减少50%~70%的非重复成本，缩短达50%的上市时间”。美国国防部办公厅明确指出，将在其所有供应链中的各企业里推行MBE，并开展MBE能力等级认证。
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“扩展企业内信息的协同与数据交换”是MBE企业能力等级评价体系中六项指标之一。只有满足了该指标，才能达到MBE能力等级的第五级，才能称之为真正意义上的MBE企业。
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 16.2 解决方案
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西门子基于模型的MBE供应链管理需要考虑供应商角色与定位、方案组合、多站点协同、基于全球化组织与工作流的协同、基于公文包的供应关系管理和社区协同六个方面，针对具体企业的实际环境提供最佳供应链管理模型。
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1.供应商角色与定位
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OEM与供应商之间的协同关系可以根据供应商的数量和集成深度分成高、中和低三个等级。由于不同角色供应商的责任不同，其与OEM之间的业务紧密程度也不同，因而在OEM的整个供应链管理环节中，对集成协同的要求也不尽相同。
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在扩展企业复杂的供应链关系中，OEM厂商是中心，其他各种供应商相对于OEM来说，具备以下不同的角色：
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·合约员工：作为OEM产品研发小组的成员，直接在OEM内部环境工作。
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·系统集成商：负责整体产品的研发与制造，具有与OEM相当的能力与责任，与OEM共担风险与利益。
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