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对于产品的变更管理，变更的决策根据两方面考虑：首先，变更是否是必需的，如果是必需的，它的可行性如何；其次，对于变更打开的原因，怎样、何时来体现，怎样考虑成本。
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对于产品的变更，要考虑安全、性能、功能、可靠性、维护、重量、互换性或备件、基本的发动机的标准规范、客户的技术定义、设备规格、最初选定的供应商、生产及其他成本、生产延误等变更控制的标准。
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在构型变更中，变更的原则是：影响3F原则的零件直接换号，不影响3F原则的零件直接升版。其中3F原则是装配、外形、功能（Fit、Form、Function）的缩写。
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1）对于换号：
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变更影响到了装配约束，对所变更的模块进行换号；
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变更导致新的规格，对所有变更模块进行换号；
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在模块中增加了新的零部件，对模块进行换号；
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变更了模块的材料，导致制造工艺发生变化的，一律换号处理。
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2）对于升版：
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变更只在模块内部进行，不影响与其他模块的装配约束关系，则只升版。
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18.2.7 产品结构的演变
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复杂产品的定义应该从客户的需求开始，一直到设计、生产、交付、维护、服务等，贯穿各个阶段，在产品发展的不同阶段，要建设不同形式的BOM，以满足整个产品设计过程的需要。在产品的不同阶段，产品BOM应该有不同的表现形式（见图18-4），并且这些不同形式的BOM之间具有非常紧密的关联性和演变性。
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需求BOM是设计BOM建立的基础；工程EBOM的顶层产品结构与设计BOM相同，而底层管理的设计模型和图纸过转阶段的方式进行成熟度演变；工艺、装配BOM搭建了从设计到制造的桥梁，通过构型管理的“单一管理”原则保持底层设计方案模型不变；制造BOM通过台份过滤，从而得出实物BOM的视图；实物BOM加上保障性设计信息，以及零组件拆装、修理等维护信息演变成为维护BOM。
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图18-4 产品BOM的演变
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无论是设计数据、装配数据、台份数据，还是服务数据等所有复杂产品相关的工程数据都是和各阶段BOM紧密关联在一起的。只要找到了零件或者BOM就能查找到所有相关的各类制造数据，反过来也可以通过一个制造数据找到相关的虚拟或实物零件和BOM。因此，复杂产品制造数据的历史追溯能力基本上也就体现在不同阶段复杂产品BOM的追溯能力上。
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005794]
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 18.3 解决方案：构型在Teamcenter系统中的实现
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Teamcenter（TC）作为全球领先的产品全生命周期管理平台，为复杂产品的构型管理提供了坚实的平台基础和具体的解决方案。
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·TC提供业界最全的产品全生命周期平台，支撑全生命周期的业务活动，管理全生命周期的数据，是构型标识的有效工具，也是构型状态纪实的良好容器，更是构型管理计划编制及管理的有效平台。
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·TC提供最佳的产品配置器，全面支撑如飞机、发动机等复杂产品的基于配置项、批架次或台份等构型管控机制，同时实现从需求BOM、工程BOM、工艺BOM、实做BOM和维护BOM的全生命周期BOM管理，是构型状态纪实的有效工具。
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·TC提供符合CMII标准规范的更改与有效性管理机制，实现问题报告、更改请求、更改通知、更改贯彻执行、反馈总结等完整闭环的构型更改管理能力。
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·TC通过以需求为驱动的集成性产品开发，实现信息端到端的关联与追溯，为构型的验证与审核提供良好的支撑。
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·在TC环境下，实现以需求模型、设计模型和工序模型的方式，支撑MBE企业内MBD模型的一次性定义、多处利用且保持严格的关联性，真正实现单一数据源。