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复杂产品的OEM企业正在逐步向服务性企业转型,这样做,不仅能够扩展企业的收益,而且由于更加接近客户和产品的使用现场,可促进产品的快速创新与迭代优化。当然这要求企业对实物产品的构型状态能够进行有效的记录。
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在TC平台中,经全面拓展的BOM管理的范畴是:从工程BOM和工艺BOM到实做BOM和维护BOM。因此,构型状态的管理与纪实也从虚拟产品阶段走向实物产品阶段:以批次号或序列号作为实物产品的主要标识,用实做BOM完整记录产品首次制造、装配完成的构型状态,包括制造过程中的偏离或超差,以及电子履历或卷宗需要的相关质量证明单等。维护BOM完整记录着实物产品在每次实验拆装或故障维修过程中的构型状态,包括在役状态、更换件情况、时间寿命、备件/串件历史等,即完整记录实物产品的演变历史和构型状态。
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实做BOM/维护BOM与工程BOM/工艺BOM保持严格的关联关系:实做BOM/维护BOM是基于工程BOM/工艺BOM而生成的,因此工程BOM/工艺BOM决定着实物产品的构型状态;当产品发生变更或升级,可以追溯到每个实物产品的零组件,快速定位更改的影响或精准推销升级服务;当实物产品发生故障时,也可反向追溯到具体的模型、图纸、工艺或更改单等,查找根本原因。
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18.3.3 符合CMII的更改管理
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TC提供符合CMII标准规范的更改与有效性管理机制,实现问题报告、更改请求、更改通知、更改贯彻执行、反馈总结等完整闭环的构型更改管理能力:
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·更改模型:在众多企业中,更改管理过程只强调更改通知单的编写和审批,几乎忽略了问题产生和更改的执行。而TC平台中构建有问题报告(PR)、工程更改请求(ECR)、工程更改通知(ECN)等业务模型,同时一个PR引发的多个ECR,以及一个ECR同时贯彻的多个ECN统一关联和集中起来管理,以实现某个问题的真正解决方案和解决过程的完整记录;同时系统把发生更改的零组件对象的前后版本、相关信息都通过这些模型与企业关联,以利于问题的准确解决。
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·更改流程控制:在TC系统中,通过工作流机制把“PR→ECR→ECN→贯彻执行”过程贯穿起来,通过图形化的方式把整个执行过程和发放状态透明化;同时提供相应的预警机制,加速问题的解决。
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·更改影响分析:在TC系统中,通过系统信息关联性,不仅可以快速定位每个问题影响到的相关联零组件或产品,也可快速定位相关联的人员,以便他们进行快速的沟通;同时由于系统对实物构型的完整记录,也可快速分析问题对实物产品的影响范围,快速找到对在制、在役产品的解决办法。
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·更改有效性控制:系统通过可定制的版本规则详细记录每次更改的结果;对于每个更改生效的范围可进行精准的定义,并通过更改有效性来驱动CI的演变,记录生效状态。
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·更改质量分析:上述的更改模型完整记录了问题的信息和解决方案的执行过程,通过TC的CAPA质量管理功能,能够及时分析、展示问题的根本原因和问题的解决状态,帮助企业从根本上控制问题的产生,提高解决问题的效率。
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符合CMII的更改管理过程如图18-6所示。
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图18-6 符合CMII的更改管理过程
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18.3.4 端到端的关联与追溯
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在西门子TC产品全生命周期管理平台中,提供以需求为驱动的集成性产品开发的完整环境,实现信息端到端的关联与追溯,为构型的验证与审核提供良好的支撑:
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·需求的分解分配:根据客户接收的需求,再结合产品的行业、政府、环境法规,以及企业自身追求精益产品的规范要求,构成产品研发的全部需求。这些需求包含产品本身的设计功能需求、制造需求、实验验证需求、产品维护维修需求等,都可逐一分解到功能单元、每个零组件,甚至每个制造活动和维护活动中。TC系统可结构化地管理这些需求,并把这些需求分配到对应的功能单元、零组件或具体任务活动中。
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·信息的紧密关联:从需求的分配开始,需求可逐步与项目计划中的任务、产品功能架构的功能单元、产品结构中的具体零组件、具体的工艺规程结构、具体的实物验证机或交付品等产生特定的关联关系;在TC系统中,这些需求通过某种特定的关联关系、装配关系、实现关系(虚拟产品与实物产品的关系)进行有效地关联,这些关联关系在具体业务活动实际发生关联时逐步建立。
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·信息的正反向追溯:在TC系统中,通过关系浏览器能够深度和可视化地展现这些关联关系。因此可从需求一直追溯到实物产品,彻底分析每个需求是否都有对应实现的对象,即对需求分配的完整性进行校验;同时也可通过实物产品反向追溯到需求,反查每项活动是否完全满足需求;还可彻查所有的需求是否得到了实现,即对需求的符合性进行校验。因此基于上述的机制,TC对企业实施构型的验证和审核提供了高效的支撑。
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18.3.5 MBD模型的单一数据源
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在MBE企业,模型将是表述产品构型信息的关键数据,因此管控模型的版本有效性状态,尤其是模型之间的关联关系,将是构型管理的重要内容之一。在TC环境下,实现以需求模型、设计模型和工序模型的方式,支撑MBE企业内模型的一次性定义、多处利用且保持严格的关联性,真正实现模型的单一数据源,更加有利于更改控制。
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·需求模型:正如前面章节所阐述,需求一旦被定义成分解,就会被分配并关联到其他构型数据,包括设计模型(MBD)和工序模型(In-process)在内。需求模型是产品研发的主线,贯穿并串联产品研发的所有构型项和构型数据。
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·设计模型:MBD模型不仅能完整地表达产品与零组件的定义,而且MBD模型能够直接用于进行强度、疲劳等多方面的分析;同时基于MBD模型产生的JT轻量化模型可以用于数字化样机、数字化预装配与仿真、维护维修仿真分析,甚至是嵌入式工作台或工厂的仿真分析,以及IETM交互式电子技术手册等。当MBD模型更新后,这些后续过程产生的模型都可自动更新。
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·工序模型:通过WAVE技术,基于MBD模型可以创建工序模型,这些工序模型可以直接用于MBD零件工艺规程、数控编程、检测编程,也可用于切削运动仿真、机床运动仿真,以及其他基于工序模型的工艺仿真。当MBD模型更新后,在这些过程中使用的模型都可自动更新。
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