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复杂产品的OEM企业正在逐步向服务性企业转型，这样做，不仅能够扩展企业的收益，而且由于更加接近客户和产品的使用现场，可促进产品的快速创新与迭代优化。当然这要求企业对实物产品的构型状态能够进行有效的记录。
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在TC平台中，经全面拓展的BOM管理的范畴是：从工程BOM和工艺BOM到实做BOM和维护BOM。因此，构型状态的管理与纪实也从虚拟产品阶段走向实物产品阶段：以批次号或序列号作为实物产品的主要标识，用实做BOM完整记录产品首次制造、装配完成的构型状态，包括制造过程中的偏离或超差，以及电子履历或卷宗需要的相关质量证明单等。维护BOM完整记录着实物产品在每次实验拆装或故障维修过程中的构型状态，包括在役状态、更换件情况、时间寿命、备件/串件历史等，即完整记录实物产品的演变历史和构型状态。
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实做BOM/维护BOM与工程BOM/工艺BOM保持严格的关联关系：实做BOM/维护BOM是基于工程BOM/工艺BOM而生成的，因此工程BOM/工艺BOM决定着实物产品的构型状态；当产品发生变更或升级，可以追溯到每个实物产品的零组件，快速定位更改的影响或精准推销升级服务；当实物产品发生故障时，也可反向追溯到具体的模型、图纸、工艺或更改单等，查找根本原因。
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18.3.3 符合CMII的更改管理
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TC提供符合CMII标准规范的更改与有效性管理机制，实现问题报告、更改请求、更改通知、更改贯彻执行、反馈总结等完整闭环的构型更改管理能力：
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·更改模型：在众多企业中，更改管理过程只强调更改通知单的编写和审批，几乎忽略了问题产生和更改的执行。而TC平台中构建有问题报告（PR）、工程更改请求（ECR）、工程更改通知（ECN）等业务模型，同时一个PR引发的多个ECR，以及一个ECR同时贯彻的多个ECN统一关联和集中起来管理，以实现某个问题的真正解决方案和解决过程的完整记录；同时系统把发生更改的零组件对象的前后版本、相关信息都通过这些模型与企业关联，以利于问题的准确解决。
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·更改流程控制：在TC系统中，通过工作流机制把“PR→ECR→ECN→贯彻执行”过程贯穿起来，通过图形化的方式把整个执行过程和发放状态透明化；同时提供相应的预警机制，加速问题的解决。
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·更改影响分析：在TC系统中，通过系统信息关联性，不仅可以快速定位每个问题影响到的相关联零组件或产品，也可快速定位相关联的人员，以便他们进行快速的沟通；同时由于系统对实物构型的完整记录，也可快速分析问题对实物产品的影响范围，快速找到对在制、在役产品的解决办法。
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·更改有效性控制：系统通过可定制的版本规则详细记录每次更改的结果；对于每个更改生效的范围可进行精准的定义，并通过更改有效性来驱动CI的演变，记录生效状态。
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·更改质量分析：上述的更改模型完整记录了问题的信息和解决方案的执行过程，通过TC的CAPA质量管理功能，能够及时分析、展示问题的根本原因和问题的解决状态，帮助企业从根本上控制问题的产生，提高解决问题的效率。
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符合CMII的更改管理过程如图18-6所示。
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图18-6 符合CMII的更改管理过程
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18.3.4 端到端的关联与追溯
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在西门子TC产品全生命周期管理平台中，提供以需求为驱动的集成性产品开发的完整环境，实现信息端到端的关联与追溯，为构型的验证与审核提供良好的支撑：
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·需求的分解分配：根据客户接收的需求，再结合产品的行业、政府、环境法规，以及企业自身追求精益产品的规范要求，构成产品研发的全部需求。这些需求包含产品本身的设计功能需求、制造需求、实验验证需求、产品维护维修需求等，都可逐一分解到功能单元、每个零组件，甚至每个制造活动和维护活动中。TC系统可结构化地管理这些需求，并把这些需求分配到对应的功能单元、零组件或具体任务活动中。
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·信息的紧密关联：从需求的分配开始，需求可逐步与项目计划中的任务、产品功能架构的功能单元、产品结构中的具体零组件、具体的工艺规程结构、具体的实物验证机或交付品等产生特定的关联关系；在TC系统中，这些需求通过某种特定的关联关系、装配关系、实现关系（虚拟产品与实物产品的关系）进行有效地关联，这些关联关系在具体业务活动实际发生关联时逐步建立。
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·信息的正反向追溯：在TC系统中，通过关系浏览器能够深度和可视化地展现这些关联关系。因此可从需求一直追溯到实物产品，彻底分析每个需求是否都有对应实现的对象，即对需求分配的完整性进行校验；同时也可通过实物产品反向追溯到需求，反查每项活动是否完全满足需求；还可彻查所有的需求是否得到了实现，即对需求的符合性进行校验。因此基于上述的机制，TC对企业实施构型的验证和审核提供了高效的支撑。
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18.3.5 MBD模型的单一数据源
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在MBE企业，模型将是表述产品构型信息的关键数据，因此管控模型的版本有效性状态，尤其是模型之间的关联关系，将是构型管理的重要内容之一。在TC环境下，实现以需求模型、设计模型和工序模型的方式，支撑MBE企业内模型的一次性定义、多处利用且保持严格的关联性，真正实现模型的单一数据源，更加有利于更改控制。
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·需求模型：正如前面章节所阐述，需求一旦被定义成分解，就会被分配并关联到其他构型数据，包括设计模型（MBD）和工序模型（In-process）在内。需求模型是产品研发的主线，贯穿并串联产品研发的所有构型项和构型数据。
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·设计模型：MBD模型不仅能完整地表达产品与零组件的定义，而且MBD模型能够直接用于进行强度、疲劳等多方面的分析；同时基于MBD模型产生的JT轻量化模型可以用于数字化样机、数字化预装配与仿真、维护维修仿真分析，甚至是嵌入式工作台或工厂的仿真分析，以及IETM交互式电子技术手册等。当MBD模型更新后，这些后续过程产生的模型都可自动更新。
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·工序模型：通过WAVE技术，基于MBD模型可以创建工序模型，这些工序模型可以直接用于MBD零件工艺规程、数控编程、检测编程，也可用于切削运动仿真、机床运动仿真，以及其他基于工序模型的工艺仿真。当MBD模型更新后，在这些过程中使用的模型都可自动更新。
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