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·将制造系统与质量数据以及ERP进行集成；
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·提高车间加工与操作的实时可视化水平；
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·通过集成PLM和MES，提高DFQ水平。
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数字化工厂质量性能表现
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需要说明的是，工厂的管理层认为从2007年到2010年产品质量性能有了不断的提升，DPMO从24降低到17，工厂的收入也在逐年增长，并没有因为金融危机而受到冲击。到2012年，企业产品质量DPMO达到14，质量合格率达到99.9986%，这一切都和实施数字化整体战略应对商务处理以及基于该策略的技术完整交付有重要关系。
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虽然规划流程通常会产生同样的数据，但在过去，不同的规划人员会以不同的方式呈现信息。“我们面临的挑战是，要给制造规划人员提供一种更系统化的工作方式，这对我们这样的领军型工厂显得尤其突出。”德国安贝格工厂的制造规划员Peter Engelhardt表示，“我们原先的流程只具有最低的数据集成度，因此会造成一些额外的工作量，而且需要安排人手来跟踪规划工作并提供关于规划成果的证明。”
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Engelhardt担任负责“数字化工厂”举措的项目经理。这一举措有两个目的：一是大幅度减少进行产品变型的制造规划所需的工作量，二是以更高的效率处理日益增长的工作负载。另外，该业务部还希望提高各个项目的报告质量，这对于管理层的决策至关重要，而且有助于员工理解生产流程的变更。西门子工业领域工业自动化部旗下的低压控制配电业务部全球制造主管Rudolf Gied说：“数字化规划的作用与数字化工程相当，是一种合理而必要的选择。”
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为了达成这些目标，西门子工业领域的IA业务部从Siemens PLM Software购买Tecnomatix数字化制造解决方案，实施了Tecnomatix装配规划和验证解决方案以及厂房设计和优化解决方案。从实验阶段开始，到最终的一整套需求清单，Siemens PLM Software采用了一种循序渐进的方法，近乎完美地满足了这些要求。另外，EWA还购买了西门子的制造智能软件，以收集、分析并实时查看生产和质量数据。
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借助Tecnomatix中的装配规划和验证功能，可以评估制造方法，计算生产成本，调度各类资源，并且检查资源利用率。成本分析以及对不同的生产方案进行的比较分析可以作为选择制造地点的依据。三维的制造布局提供了工厂的概览图，最终的规划成果通过详细的仿真加以确认和验证。该解决方案的功能涵盖装配评估到拆卸评估和人体工程学检查，范围十分广泛。
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装配规划和验证
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在经过周密布置的三维图表中，对装配流程进行了验证和规划，厂房设计和优化解决方案提供了进行物料元素仿真和执行瓶颈分析所需的工具。装配规划解决方案是所有制造规划人员的标准工具，而仿真解决方案则供专家使用。“将这两种解决方案结合起来，我们就能在与仿真专家共享数据的同时，满足团队对同一数据的要求。”Engelhardt解释说。
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从技术层面上看，EWA的数字化工厂策略是超前的，其踏上数字化工厂之旅首先从实施SIEMENS MES开始，其后引入了Siemens PLM管理平台和数字化制造平台以实现工厂的跨部门协作，在此之后该平台实现了与ERP系统的连接，使之成为一个完整的数字化工厂平台，PLM、MES、ERP、MOM等各系统的连接和交互达到了一流水平。
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有益的经验
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曾经有一个项目对某种极为新颖的物料流概念做出了规划，证明了Tecnomatix解决方案的价值。首先，工厂的概念是以仿真模型来开发的。通过创建尺寸缓冲，可以对工厂的性能进行优化。为了实现这一目的，仿真软件提供了全面的二维和三维分析选项，并因此发现了几处瓶颈。消除了这些瓶颈后，整个工厂的物料流实现了平衡。下一步是为每天制造50000部设备的产能建立一套物流系统，这项工作包括对运营和生产计划进行验证。
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“我们拥有非常精确的数据，如果没有数字化工具，我们做不到这一点。”德国安贝格工厂负责制造和测试规划的部门主管Peter Biersack反映，“我们能够以高度的可靠性和准确性进入实施阶段。”现在，借助内部仿真模型，可以对物料仓库进行优化，确保所有变型都随时可用。
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这一有益的经验告诉我们，通过引入数字化规划工具，制造规划人员向着数字化工厂的概念迈出了重要的一步。有了Tecnomatix，安贝格工厂的制造规划人员就成为数字化工厂的潮流领导者。
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成都SEWC工厂
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EWA数字化工厂的成功模式，开始移植到中国成都的SEWC工厂。SEWC与EWA属于姊妹厂，于2013年9月开始正式运营。西门子成都工厂的运营，为中国企业树立了数字化工厂的成功典范，并将西门子数字化工厂解决方案真实地展现给中国企业。
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西门子成都数字化工厂
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