1704010710
借助Tecnomatix中的装配规划和验证功能，可以评估制造方法，计算生产成本，调度各类资源，并且检查资源利用率。成本分析以及对不同的生产方案进行的比较分析可以作为选择制造地点的依据。三维的制造布局提供了工厂的概览图，最终的规划成果通过详细的仿真加以确认和验证。该解决方案的功能涵盖装配评估到拆卸评估和人体工程学检查，范围十分广泛。
1704010711
1704010712
1704010713
1704010714
1704010715
装配规划和验证
1704010716
1704010717
在经过周密布置的三维图表中，对装配流程进行了验证和规划，厂房设计和优化解决方案提供了进行物料元素仿真和执行瓶颈分析所需的工具。装配规划解决方案是所有制造规划人员的标准工具，而仿真解决方案则供专家使用。“将这两种解决方案结合起来，我们就能在与仿真专家共享数据的同时，满足团队对同一数据的要求。”Engelhardt解释说。
1704010718
1704010719
从技术层面上看，EWA的数字化工厂策略是超前的，其踏上数字化工厂之旅首先从实施SIEMENS MES开始，其后引入了Siemens PLM管理平台和数字化制造平台以实现工厂的跨部门协作，在此之后该平台实现了与ERP系统的连接，使之成为一个完整的数字化工厂平台，PLM、MES、ERP、MOM等各系统的连接和交互达到了一流水平。
1704010720
1704010721
有益的经验
1704010722
1704010723
曾经有一个项目对某种极为新颖的物料流概念做出了规划，证明了Tecnomatix解决方案的价值。首先，工厂的概念是以仿真模型来开发的。通过创建尺寸缓冲，可以对工厂的性能进行优化。为了实现这一目的，仿真软件提供了全面的二维和三维分析选项，并因此发现了几处瓶颈。消除了这些瓶颈后，整个工厂的物料流实现了平衡。下一步是为每天制造50000部设备的产能建立一套物流系统，这项工作包括对运营和生产计划进行验证。
1704010724
1704010725
“我们拥有非常精确的数据，如果没有数字化工具，我们做不到这一点。”德国安贝格工厂负责制造和测试规划的部门主管Peter Biersack反映，“我们能够以高度的可靠性和准确性进入实施阶段。”现在，借助内部仿真模型，可以对物料仓库进行优化，确保所有变型都随时可用。
1704010726
1704010727
这一有益的经验告诉我们，通过引入数字化规划工具，制造规划人员向着数字化工厂的概念迈出了重要的一步。有了Tecnomatix，安贝格工厂的制造规划人员就成为数字化工厂的潮流领导者。
1704010728
1704010729
成都SEWC工厂
1704010730
1704010731
EWA数字化工厂的成功模式，开始移植到中国成都的SEWC工厂。SEWC与EWA属于姊妹厂，于2013年9月开始正式运营。西门子成都工厂的运营，为中国企业树立了数字化工厂的成功典范，并将西门子数字化工厂解决方案真实地展现给中国企业。
1704010732
1704010733
1704010734
1704010735
1704010736
西门子成都数字化工厂
1704010737
1704010738
1704010739
1704010740
1704010741
工业4.0实战：装备制造业数字化之道 [:1704005798]
1704010742
工业4.0实战：装备制造业数字化之道 案例二 中国燃气涡轮研究院：动力源于内在数据有效管理
1704010743
1704010744
业务挑战
1704010745
1704010746
·从二维设计升级到三维设计，促进虚拟装配、干涉检查和数字样机分析。
1704010747
1704010748
·改善协同，消除信息孤岛。
1704010749
1704010750
·全面利用电子图文档数据和纸介质图纸，保障内容一致性。
1704010751
1704010752
·重用零件数据，消除设计冗余。
1704010753
1704010754
成功关键
1704010755
1704010756
·分阶段部署NX和Teamcenter软件。
1704010757
1704010758
·促进自上而下的最佳设计实践。
1704010759