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2006年，中国燃气涡轮研究院完成了PLM项目一期工程的实施，将其设计系统过渡到NX，实施了产品设计数据管理、设计数据版本控制、过程管理、权限管理和组织结构管理等关键功能，在企业中全面采用实体建模、虚拟装配和数字样机制作。
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中国燃气涡轮研究院于2007年启动了PLM项目二期工程，在两个地方建立了一个企业级PDM数据库，以便不同地域的用户组可以访问相同的设计数据，从而使公司实现了多站点协同、公共工作流过程以及更快的数据传输。同样重要的是，中国燃气涡轮研究院的PDM二期项目采用了“全局最新有效”和“局部精确版本”两种机制，一方面把握了全局产品数据版本的有效性，同时也兼顾到了某些局部零部件的版本即时有效性。针对“变更管理”，二期项目通过对Teamcenter系统进行二次开发，使其可以根据更改创建更改通知单。由用户手动填写更改文件号、更改文件名称、更改原因和更改类型等信息，并发起更改通知单的流程，完成更改管理功能。
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在PLM项目二期实施过程中，中国燃气涡轮研究院与Siemens PLM Software的专家密切合作，专门搭建了测试系统环境并为整个产品开发系统完成了行业特定的模板、组织结构、应用软件特定的工作流、业务规则、分类以及其他功能的二次开发。
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实现了战略运营优势
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在成功完成了PLM实施项目的头两期之后，中国燃气涡轮研究院实现了行业领先的战略过程优势。对于中国燃气涡轮研究院的整个产品开发周期自动化计划而言，NX-Teamcenter PLM实施项目产生的所有改进都非常关键。伏宇表示，“经过实施和应用NX和Teamcenter，我们的产品开发系统、对产品数据的管理，乃至对产品开发流程的控制，都取得了很好的成绩，我们都很满意。”
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通过把NX作为“自顶向下”开发方法的基础，中国燃气涡轮研究院的各个过程均实现了有形收益。三维数据现在已经得到全面利用，从而大幅减少了工程设计阶段的工作量，产生了创新性的高价值设计，并且实现了对整个开发作业的严格控制。
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通过使用Teamcenter，中国燃气涡轮研究院的各个团队现在可以即时交换产品数据，重用更多的设计和文档，并且显著减少了重复的零部件数量。管理层现在能够实时掌握整个项目状态，包括各项工作任务的执行情况，从而大幅降低了开发成本。另外，Teamcenter还促进了在线电子设计/文档审批、更改控制和版本管理以及BOM的自动生成。
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不仅如此，Teamcenter还能够执行中国燃气涡轮研究院的各项技术标准和规格，这是Teamcenter带来的一项非常重要的收益。要实现向客户提供最高质量产品的目标，实现管理层制定的力争行业领袖的目标，关键在于严格执行这些标准。
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 案例三 黎明公司的新产品开发引入了精益计划
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业务挑战
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·建立一个精益企业。
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·降低成本。
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·缩短产品开发周期。
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·提高质量。
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成功关键
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·从设计到制造统一使用数字化模式。
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·使用产品全生命周期管理解决方案（PLM），可以达到以下目的：增进工程/制造协同；完善整个企业的信息流；提高知识的再利用率。
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业务举措
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·新产品开发。
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·生产效率。
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解决方案/服务
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·NX。
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·Teamcenter。
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