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“在流程早期，我们就可以在Dome中进行概念和布局的视觉比较。这是一个迭代过程，在系统工程“V”形图的各阶段循环往复。我们让客户尽早参与并进行评估。我们加载概念图——根据需要，有时可能包括多个概念——然后在Dome中进行试验。任何变更都被反馈到设计中，而计算机辅助设计（CAD）文档也随之更新。在“V”形图流程的下一阶段，我们会再次加载并评估设计。”Vallis说，“凡是CAD系统能做到的，我们也可以。比方说，我们可以移动层，查看层下的情况；可以添加或移动设备、人员、武器、装甲等。不仅如此，我们还能制作对象的动画效果，比如门和炮塔等。”
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实际大小的三维立体模型
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“就在金属切削之前，我们可以呈现逼真的高保真视觉效果，包含布线、管路等各方面，全方位评估可维护性和可达性。”Vallis说，“对于重大的客户陈述和审核，我们会使用Vega Prime可视化系统，通过VR Dome展示解决方案的全尺寸三维立体模型。我们可以制作车辆模型表面的动画和渲染效果，提供全特征的背景。我们取得了非常不错的成绩。”
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沉浸式数字样机，进行实际的设计验证
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一般而言，工程师和绘图人员主要在CAD工作站工作。“但是，如果参与人员不止两三个，就很难在单个桌面上进行评审，”Vallis说，“他们没办法进行全尺寸评估，因而也就可能遗漏某些问题。但有了Teamcenter软件，我们可以在VR Dome中加载JT格式的模型，只要一个小时左右的时间，而往常这个过程通常需要好几天的时间（尽管模型表面是着色而非渲染，且省略了背景）。虽然我们可以增加至八个屏幕，但目前只用了三个。”
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Vallis说有时候他们拿到的CAD图纸，虽然VR Dome的子系统显示有碰撞，但一般要到流程后期才被识别出来，届时所花费的成本和时间已不可挽回。“在Dome中，我们能快速发现碰撞，”他说，“因为我们看到的是整个模型，而绘图人员在其桌面上看到的可能只是单个对象，如一把椅子、一个显示屏、一个控制器或部件或装配一侧的一个焊接面板等。”
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在这些解决方案中，Teamcenter的作用是管理必需的多投影图像，并将它们传输至VR Dome。Teamcenter的概念桌面功能可增强CAD模型的真实性，使用户能够利用其原有的经ISO标准认证的JTTM数据格式，进一步提高其数字样机和周边场景的真实性。（JT文件格式是在现代产品生命周期管理（PLM）环境中实现三维数据可视化、协同及数据共享的开放技术，已得到广泛的应用。JT Open program和JT Open toolkit是Siemens PLM Software公司提供的PLM Components软件工具组合的一部分，为用户创新提供支持，并促进CAD、CAM、CAE及PLM应用之间的互操作性。）
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Teamcenter概念展室功能使用户可以在按照1：1比例创建的虚拟环境下审核（用概念桌面Concept Desktop制作完成的）虚拟产品。与Dome相结合，该功能可以为正式和非正式的数字设计审核提供一个沉浸式评估环境，对于不甚了解CAD图像的利益相关者而言尤其有效。
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改善决策制定和冲突解决
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VR Dome的一大优势在于能够直接读取Teamcenter创建的行业标准三维JT文件，Teamcenter是GCS生产管理系统的一部分。Vallis表示，“所有新任务都是用NX完成、用Teamcenter管理的。遗留的任务继续使用Pro/Engineer，但也由Teamcenter进行管理。”
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“通过在VR Dome中呈现NX设计的三维立体效果，工程师可以避免二维图纸造成的模棱两可。而且，通过VR Dome实现协同设计评审，使我们能够在为单个变量建立原型所需的短时间内评估更多的概念和变量。此外，我们还能对视线、可达性及间隙等人体工程学因素进行评估。VR Dome的数字样机能帮助我们改善决策制定过程，尽早识别并解决冲突。”
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旗舰设施，高价值投资
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“虽是笔大投资，但很有价值，”Vallis说，“我们在多个军事平台上部署应用，在问题识别、子系统集成以及设计阶段的概念选择和达成一致方面取得了极大的效益。我们将VR Dome应用于Terrier车型，结果很轻易地就将数据从Teamcenter转移至三维Dome中。而且，在原型阶段之前，我们很早就将风险降到了可控制的水平。这是公司的旗舰设施，也是客户的首选。我们一直以能够满足紧急作战需求而闻名遐迩，现在有了它，更是如虎添翼。”
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工业4.0实战：装备制造业数字化之道 案例五 Teamcenter助力奇瑞获取更大市场份额
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业务挑战
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·加快产品开发和制造，更快地向市场推出新车型。
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·转向“按订单生产”模式，以提高客户的满意度。
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·提高汽车产量以满足日益增长的市场需求。
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成功关键
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·全面的产品生命周期管理（PLM）环境。
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·知识重用。
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·产品配置管理。
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·工作流的数字化管理。
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