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庞杂的设计软件工具
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BSH将设计分析系统统一到Unigraphics（NX的前身）之后，产品开发应用软件和产品数据格式得到完全统一，消除了大量的、无效的数据转换工作，使得产品设计数据模型顺畅地从设计前端流动到工艺工装、NC数控加工以及维修服务等数据应用端，实现了全球范围内的设计知识和设计数据的共享和重用，从而优化了整个产品的开发流程，为BSH公司创造出巨大的价值，也为研究创建产品设计规范、建立统一客户化环境创造了良好的基础条件。
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设计分析系统的统一
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规范设计方法，保证数据正确传递和重用
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NX数字化设计分析系统是集成产品设计、分析、工程与制造于一体的解决方案，帮助企业改善产品质量，提高产品交付速度和效率。毫无疑问，NX具备以下无可比拟的优势：
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·唯一应用同步技术在开放环境下实现灵活设计的解决方案；
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·唯一在开发流程中紧密集成多学科仿真的解决方案；
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·唯一提供全系列先进零部件制造应用的解决方案；
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·与世界领先的产品生命周期管理（PLM）平台Teamcenter实现无可比拟的紧密集成。
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从这一点来说，NX无疑是BSH公司这样集产品设计、工艺规划、产品制造于一体的OEM企业的最佳选择。
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但要使NX真正在产品开发过程中发挥其强大的作用，就必须要将NX功能与具体的产品结构、工艺制造特点相结合，通过研究产品的结构、工艺制造特点，制定符合产品开发要求的建模过程及规范要求，创建符合产品开发规范要求的客户化应用环境，并对广大的产品开发人员进行必要的培训，将研究获得的建模方法、建模规范等知识通过培训和项目导航传递给开发人员，才能真正发挥NX的效用。
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对此，BSH公司有特别清醒和深刻的认识。因此，在整个BSH公司的PLM实施内容中包含了一系列内容，如基于Teamcenter环境的NX设计方法、设计规范、客户化环境建设以及应用工具开发等，也包含了非常完备的、大规模的NX培训和项目导航推广计划。
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根据BSH公司的产品开发特点，在NX设计规范中特别强调通过规范引导以及强制检查手段来保证数据（三维模型、装配和图纸）的质量，从而保证数据在产品开发部门内部以及下游数据应用部门、外部供应商等协作方中得到充分的、反复的利用，减少无谓的差错和成本高昂的返工。
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NX解决方案
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完备的规范、充分的培训和现场指导使得NX在BSH公司得到了比较顺利的推广，并在应用的初期即获得了广大产品开发人员的肯定和赞誉。
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宽广的产品线，实现设计分析、制造的一体化
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正如大家所知，BSH公司是拥有从产品设计、工艺规划和生产制造等完整能力的企业，从对PLM系统选型开始，就特别关注消除从产品研发环节开始的数据流通壁垒，打造畅通的产品开发数据流。
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在PLM系统的项目实施过程中，BSH公司不仅考虑了下游数据应用部门的需求，制定了产品开发设计部门的数据规范，还制定了一系列基于NX的CAE分析、工艺工装、NC CAM加工方面的应用规范和应用流程，并基于相应的应用规范和流程对NX应用环境做了大量的客户化定制工作，开发了一系列应用工具，真正实现了设计、分析、工艺工装和制造的一体化，达到了预期的项目目标！
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数字化制造，提高规划和制造效率
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Tecnomatix是综合性数字化制造解决方案系统。该解决方案把所有制造学科——从工艺布局规划和设计、工艺过程仿真与验证到制造执行——与产品工程连接起来，促进了全局创新。Tecnomatix建立在Teamcenter制造总线这个开放式产品生命周期管理（PLM）基础之上，是目前市场上功能最多的一套制造解决方案。
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得益于前期PLM等项目的实施。BSH公司创建大量的、规范的NX三维产品、JT可视化和BOM数据，在此基础上成功地实施了数字化工厂的项目，主要包括以下内容：
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·MTM Ticon和流程设计器以及相关的工作流程：变量配置管理，通过对相似产品的分组管理，降低其复杂性；运行管理，通过直接集成在流程建模的MTM分析确定其时间节拍；工作系统管理，通过定义操作过程，获得基于完整生产过程的知识，并使虚拟的规划以可视化的方式呈现；多方案管理，通过对不同产品、不同工人数量、不同操作时间和不同零件数量的研究，优化其规划方案；流水线平衡管理，通过工作台操作的分配定义产品系列，实现对客户需求的快速反应；报表生成和管理，包括流程规划报告、工单等。
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