1704011964
1704011965
1704011966
1704011967
1704011969
智慧工厂：中国制造业探索实践 1.2 从人口/质量维度分析我国制造业的状况
1704011970
1704011971
著名经济学家熊彼特认为：发明并不是创新，只有将发明用于经济活动并取得成功才算创新。国外有统计，能够取得经济成功的科技项目不到10%。面对新工业革命，也应该强调这个逻辑。技术能否取得经济上的成功，与国情密不可分。中国最大的国情或许就是人口多，它对生产和消费方式有极大的影响，继而影响了市场和制造业。
1704011972
1704011973
要分析未来，应该先了解过去。我们首先看到，中国改革开放前30年，其实是农业劳动力向非农产业转移的过程。改革开放之初，中国还是个农业社会；现在，虽然城镇化率刚超过50%，但务农的劳动力已经很少了。据国务院参事姚景源先生介绍：现在的农村人口大约只有1.5亿：包括4千万老人、5千万妇女、6千万留守儿童。劳动力人口的转移会带来生产效率的极大提高。改革开放前的农业总产值只占工农业总产值的40%左右。大体上看，当时一个工人创造的价值大约是农民的20~30倍。按照这个比例计算，劳动力人口的转移就可以大体解释为10%左右的GDP增长率。人力投入在经济发展过程中的重要性可见一斑。
1704011974
1704011975
人力投入会带来资源和设备的投入，但中国企业的投入往往是简单的扩大再生产：许多产品的产量占到世界的一半左右，而技术水平却不高。比如，每万名工人的机器人使用量只占发达国家的十分之一左右。劳动力成本低是导致这种现象的重要原因：从经济角度看，企业多雇佣几个工人比采用自动化程度更高的设备、生产线更划算。
1704011976
1704011977
劳动力成本低意味着消费者更加偏重低价格，而自动化程度低的企业对原料、设备质量的要求往往较低，产品质量也往往较低。很多企业为了降低价格，宁可牺牲质量。这样，我国的制造业往往就建立在低成本、低质量、低劳动生产率的基础上。
1704011978
1704011979
当时的中国企业对提高产品质量和劳动生产效率的积极性不高。纵然可以买到、引进先进技术，也未必愿意采用。对提高劳动生产率和质量的创新也往往缺乏兴趣。在这种情况下，推动工业革命时缺乏市场基础，难以取得经济上的成功，强行推进只会拔苗助长。然而，随着“刘易斯拐点”的到来，情况正在悄悄地发生着改变。在经济发展过程中，农村富余劳动力会转移到非农产业，转移结束的时间点称为“刘易斯拐点”。有人认为，中国的“刘易斯拐点”大约发生在2008年前后，拐点前后的发展模式是有极大区别的。
1704011980
1704011981
过去，农民工找工作难，工资长期不变。2008年后，东南沿海开始出现用工荒。此后几年，农民工工资大约上升了3~4倍。前几年，江浙出现了大量企业倒闭和老板“跑路”的现象，这与劳动力危机密切相关。2012年开始，中国16~60岁之间的劳动力总人口开始减少。大约与此同时，中央提出了“新常态”的概念。
1704011982
1704011983
其实，更严重的劳动力问题还没有到来。受计划生育政策、经济发展以及受教育年限增长的影响，中国的人口出生率早已低于世代更替水平。从90年代开始，每年新出生的人口大约维持在1600万。与之相比，1962年中国出生了大约2800万人口。由此可见，到2022年，中国16~60岁的劳动力人口大约要减少1200万。考虑到新增劳动力人口可能以白领为主，届时每年减少的体力劳动者可能会接近2000万，而这样的减少幅度大约要维持十年。
1704011984
1704011985
劳动力危机的另一面是，促进中国制造业的升级。劳动力危机的直接要求是提高劳动效率：最近几年，长三角、珠三角等饱受劳动力危机困扰的东南发达地区开始推进所谓的“机器换人”，很多企业的劳动效率显著提高。事实上，“机器换人”不仅仅是劳动效率的增长，还伴随着对原材料和设备质量要求的提高，对劳动者素质、配套服务业需求的增长。与此同时，随着劳动者收入的增长，对产品、环境质量的要求也逐步增强。这样，市场需求就能够成为推动技术发展，乃至技术革命的真正动力。
1704011986
1704011987
1704011988
1704011989
1704011991
智慧工厂：中国制造业探索实践 1.3 我国制造业发展的经验教训
1704011992
1704011993
1）在信息技术和装备制造技术高度融合的时代，如何在引进技术的基础上形成自有的良性发展？
1704011994
1704011995
电子信息技术发展周期遵循摩尔定律（集成电路密度18~24个月翻倍）和吉尔特定律（网络带宽6个月翻倍），而装备制造业的技术迭代周期则慢很多，以纺机中的关键设备络筒机为例，其技术更新周期为8~10年，因此电子信息技术已经成为促进纺机自动化发展最积极的因素。纵观络筒机60年发展史，其中也有一个摩尔定律——每十年左右更新一代，也就是络筒机价格不变（15万美金），但性能和功能大幅度提高，纯机械成本至少下降15%，第6代机电软一体化智能模块在总成本中所占比重已超过75%，同时带给用户纺纱的附加值大幅提升20%（生产率提高和能耗下降）。
1704011996
1704011997
如何处理电子信息和装备制造这两个领域发展周期的差别？对于一般用于工业的集成电路，半导体生产厂家仅保证供货十年。而当年国内某大厂90年代初引入自动络筒机AC238进行国产化进入第5年时，其中采用的CPU芯片已不再供货，即使按合同完全实现AC238国产化，其实也无法再继续生产了。由于AC238的国产化在进行到20%的时候已夭折，所以无法生产的这个后果没有出现。另外，如果没有对软件做过消化也就意味着引进技术的核心完全丧失。当初与德国谈判此项目时中方并没有这方面意识，完全不知道5年之后CPU芯片会面对什么变化，反过来不得不佩服老道的外方，他们确实做了精确的算计，还有很多在合作过程中发生的当初无法解释的奇怪问题，现在深究后，都源于双方已成为事实上的竞争对手而不再是纯粹的合作关系，但中方当时还浑然不知！我国在引进后招致失败的案例不在少数，今后在引进项目时一定要警惕。
1704011998
1704011999
电子信息技术发展周期同样影响制约电子信息系统的实施周期。当年该工厂实施CIMS项目时购买了过度先进的计算机设备，结果大部分在还没有应用起来时就已淘汰，令人扼腕。当前方兴未艾的云计算技术或许有助于化解这个问题。
1704012000
1704012001
2）高技术是不是就一定是好技术？适合企业当期的技术，哪怕不是高技术，只要能帮助企业高效率低成本地实现当期目标，就是好技术。
1704012002
1704012003
1994年，德国大众汽车投资20多亿建成的CIMS生产线投产不到24小时由于无法适应工厂现场的变化就宣布失败。
1704012004
1704012005
1996年，美国最先进的自动化企业AB公司推出一技术方案，即由企业层完成设计和计划，用光纤将图纸、作业计划、物料单和质检单传送到生产工厂打印，然后发送到部门和工段，通过网络将数控加工程序直接传送到CNC设备。虽然这在管理上只实现了MRP，但工厂的生产组织有序高效。为保证关键部件的高质量和可靠性，采用计算机控制的专用设备进行全自动化装配和测量，而绝大部分制造作业还是由人操作的设备来完成的。分工专业化程度很高，外购零部件由供应商直接送至工位，测试包装好的产品当天就运给用户，真正实现了零库存。外部物流及企业间互联是十分重要的保障基础。产品均为小批量定制，但由于产品设计模块化、系列化水平极高，生产效率是当时中国同类工厂的50倍，而且产品质量极高。
1704012006
1704012007
3）市场经济、竞争思维和实践。
1704012008
1704012009
1992年我国逐步全面开放，中国市场的竞争就是国际竞争，直接面对的就是世界老大。若没有市场经济和竞争思维，即使国内领先国际先进也会落后。市场开放以后，中外企业接受市场同等的优胜劣汰规则，本地企业人才、成本优势已丧失。
1704012010
1704012011
核心技术是买不来的。我们还是以纺机为例，世界纺机强国德国、瑞士、日本的重要标志是：重大创新和持续领先；有多个世界著名企业和国际著名品牌产品；若干品类纺机的技术水平长期处于世界领先；有多项开拓性（世界首创）的纺机和制造工艺；有多个对纺机发展产生重大影响的国际标准。
1704012012
1704012013
要实现突破必须技术跨越。根据世界著名的Triz创新理论，工程创新分成5个级别：第1~2等级是依赖本人和本行业内的知识，也是我们行业目前的方法，没有实质性的创新；第3等级采用新技术克服技术冲突或利用其他行业的知识对主功能进行实质性改进，实现整机效能的显著提升；第4等级通过应用其他学科领域知识对核心原理进行创新，实现系统重大突破；第5等级是划时代的重大技术发明，开辟全新的技术领域（仅占发明总量的1%，一般是由科学家先从基础理论上进行突破，如电话、飞机、半导体、激光、尼龙等）。中国纺机要实现突破必须而且主要应该是在第3~4等级层面上进行，从概念设计上进行创新才能实现技术跨越。
[
上一页 ]
[ :1.704011964e+09 ]
[
下一页 ]