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“工业互联网”具备3个核心元素：智能机器、先进分析方法、工作中的人。GE公司认为尽管对“工业互联网”的讨论聚焦在机器和数据上，但工作中的人也同等重要。事实上，只有改变人们的工作方式，“工业互联网”才能实现上述价值。由于互联网从根本上降低了人们接触信息以及与其他人交互的难度，所以“工业互联网”可转变我们在工作场所利用信息和进行协同的方式。
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1）智能机器：利用先进传感器、控制器和软件程序连接大量机器（机床）、设施、机队（车船）和网络。
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2）先进分析方法：在材料科学、电子工程以及其他关键学科中利用基于物理的分析方法、主动算法、自动化和深域技术，理解机床和大系统的运行原理。
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3）工作中的人：随时连接在工业设施、办公室、医院或移动中工作的人们，支持更加智能的设计、操作、维修以及更高质量的服务与安全性。
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对于工作中的人——劳动力来说，使其达到新的生产率和决策水平有一系列的使能技术，包括：云计算、移动性、智能机器、存在与位置感知、协同和社交软件、虚拟现实与数据可视化、可穿戴设备和机器人。这些技术在“工业互联网”中越来越多地组合使用。
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3.要点分析
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“工业互联网”是工业革命中的机器、设施与网络和互联网革命中的计算、信息、通信的结合，是数字世界与机器世界的深度融合，其实质也是工业和信息化的融合。“工业互联网”更多关注的是“软”的部分，即机器中的传感与控制网络、分析与计算方法，以及人在新的智能环境下的智力因素。回到智能制造上，“工业互联网”的意义在于提出了3大智能制造的数字元素：智能设备、智能系统、智能决策，并描绘了三者集成的未来。3个数字元素有递进的意味，将其串起来的是智能信息。智能设备产生并交互智能信息，智能系统通过智能信息实现系统间智能设备的协同，具备知识学习功能的智能决策处理智能信息，并实现整个智能系统的全方位优化。
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智慧工厂：中国制造业探索实践 2.4 中国关于智能制造的政策归纳
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2.4.1 我国关于智能制造的战略
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21世纪是智能制造获得重大发展和广泛应用的时代，智能制造将引发制造业革命，并将重新构筑全球制造业的竞争格局。智能化制造不仅是传统制造业转型升级的必要手段，自动化、数字化工厂还能在劳动能力大幅下降的同时实现个性化需求，大大缩短交货期，而且将使得传统金字塔式的管理体制被扁平管理体制取代，对市场做出更加快速的反应。
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因此，我国不断加强顶层设计，大力推进两化深度融合，把智能制造作为主攻方向和重点内容，推进信息技术综合集成应用和融合创新，促进制造业数字化、智能化、网络化发展，鼓励各地先行先试，调动企业积极性，加快工业转型升级。
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1.智能制造发展规划
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在“十二五规划”中重点提出要振兴我国装备制造业并做大做强，在《中国制造2025》中明确提出两化融合的主攻方向是智能制造。由此看来，我国在智能制造方面的规划部署渐渐成形。
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我国将发展智能装备，组织实施智能制造重大工程；加快智能工厂、智能车间建设，力争到2018年实现关键工序数控化率达43%，培育100个智能制造试点示范企业；推进工业云、工业领域大数据中心建设等工程；促进服务型制造，到2018年培育一批制造业服务化转型领军企业。到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目的运营成本降低50%，产品生产周期缩短50%，不良品率降低50%。
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要实现上述目标，就要重点落实《中国制造2025》并主攻智能制造，要加紧制定“1+X”实施方案和规划体系，组织实施国家制造业创新中心建设、智能制造、工业强基等重大工程，努力在若干重要领域和关键环节取得实质性突破。以实现重大产品和成套装备的智能化为突破口，以推广普及智能工厂为切入点，以抢占智能制造生态系统主导权为核心目标，加快提升制造业产品、装备及生产、管理、服务的智能化水平。
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在国务院发布的《“互联网+”行动指导意见》中还提出“互联网+协同制造”的概念，主要内容包括：大力发展智能制造、发展大规模个性化定制、提升网络化协同制造水平、加速制造业服务化转型。其中第一条就提倡大力发展智能制造。以智能工厂为发展方向，开展智能制造试点示范，加快推动云计算、物联网、智能工业机器人、增材制造等技术在生产过程中的应用，推进生产装备智能化升级、工艺流程改造和基础数据共享。着力在工控系统、智能感知元器件、工业云平台、操作系统、工业软件等核心环节取得突破，加强工业大数据的开发与利用，有效支撑制造业智能化转型，构建开放、共享、协作的智能制造产业生态。
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明确了具体的目标与任务，中国作为制造业大国，在智能制造方面已经开始布局并进行顶层设计。相关政策发布后不久，工信部便于2015年6月3日公示了智能制造专项项目，94家公司的相关项目入选，这也标志着智能制造专项项目正式启动。具体来看，公示的智能制造专项项目名单中包含了多家A股上市公司，有：青岛海尔、四川长虹、振华重工、海信电器、陕鼓动力、许继电气、正泰电器、特变电工、全柴动力、劲胜精密、长安汽车、宇通客车、上海电气、江淮汽车、利欧股份、川仪股份、汉威电子。这些专项不仅作为国家政策实施的重要抓手，也成为智能制造未来发展的重要载体。
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2.智能制造标准体系
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国家标准委认真落实《中国制造2025》中明确提出的制造业标准化提升计划，需抓好以下4个方面的重点工作。
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1）建立智能制造标准体系。研制智能制造技术标准，包括智能制造关键术语和词汇表、企业间联网和集成、智能制造装备、智能化生产线、数字化车间、智慧工厂、智能传感器、高端仪表、智能机器人、工业通信、工业物联网、工业云、大数据、工业安全、智能制造服务架构等一大批标准。在智能制造等重点领域开展综合标准化工作，重点加快制定以智能化为特征的重大成套装备、自动化生产线系统集成标准，在大飞机、发电和输变电等优势领域，围绕关键用户需求，应用综合标准化模式，推进标准综合体研制，继续加快推进战略性新兴产业标准综合体项目。搭建标准化验证测试公共服务平台，重点针对流程制造、离散制造、智能装备和产品、智能制造新业态新模式、智能化管理和智能服务5个领域开展试点示范。
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2）强化基础领域标准体系建设。围绕实施工业强基工程，紧贴工业“四基”发展指导目录，重点制定关键零部件所需的钢铁、有色、有机、复合等基础材料标准。重点提高轴承、齿轮、液压气密等关键基础零部件的性能、可靠性和寿命标准指标。集中研制铸造、锻压、热处理等先进工艺及基础制造装备标准，破解产业发展的瓶颈。在数控机床、航空航天、发电设备等重点领域选择核心企业，推动整机企业和基础配套企业对接，运用综合标准化方法，开展核心基础零部件、先进基础工艺、关键基础材料标准的研制与对标达标活动，系统解决设计、材料、工艺、检测标准的衔接问题，提升基础产品的质量、可靠性和寿命。
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3）推动重点领域标准化突破。加强产业升级关键技术的标准研制，制/修订2000余项技术标准。重点围绕实施“中国制造2025”，加强新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备等重点领域的标准研制，助推智能制造、绿色制造。重点围绕实施高端装备创新工程，在大型飞机、航空发动机及燃气轮机、民用航天、智能绿色列车、节能与新能源汽车、海洋工程装备及高技术船舶、智能电网成套装备、高档数控机床、核电装备、高端诊疗设备等领域研制一大批标准，突破共性关键技术与工程化、产业化瓶颈，开展应用试点和示范，提高创新发展能力和国际竞争力。
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4）推动装备走出去和国际产能合作。在铁路、航天、工程机械等重点领域，推动研制一批高端装备国际标准。积极推进在船舶、海洋、信息技术等国际标准上取得突破。加强“一带一路”沿线重点国家大宗商品标准比对分析研究。围绕航天、工程机械等重点领域装备走出去，提出中国装备标准名录。加大标准互认力度，增加标准互认的国家和标准数量，成体系地开展急需的标准外文版翻译。
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