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国家标准委认真落实《中国制造2025》中明确提出的制造业标准化提升计划，需抓好以下4个方面的重点工作。
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1）建立智能制造标准体系。研制智能制造技术标准，包括智能制造关键术语和词汇表、企业间联网和集成、智能制造装备、智能化生产线、数字化车间、智慧工厂、智能传感器、高端仪表、智能机器人、工业通信、工业物联网、工业云、大数据、工业安全、智能制造服务架构等一大批标准。在智能制造等重点领域开展综合标准化工作，重点加快制定以智能化为特征的重大成套装备、自动化生产线系统集成标准，在大飞机、发电和输变电等优势领域，围绕关键用户需求，应用综合标准化模式，推进标准综合体研制，继续加快推进战略性新兴产业标准综合体项目。搭建标准化验证测试公共服务平台，重点针对流程制造、离散制造、智能装备和产品、智能制造新业态新模式、智能化管理和智能服务5个领域开展试点示范。
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2）强化基础领域标准体系建设。围绕实施工业强基工程，紧贴工业“四基”发展指导目录，重点制定关键零部件所需的钢铁、有色、有机、复合等基础材料标准。重点提高轴承、齿轮、液压气密等关键基础零部件的性能、可靠性和寿命标准指标。集中研制铸造、锻压、热处理等先进工艺及基础制造装备标准，破解产业发展的瓶颈。在数控机床、航空航天、发电设备等重点领域选择核心企业，推动整机企业和基础配套企业对接，运用综合标准化方法，开展核心基础零部件、先进基础工艺、关键基础材料标准的研制与对标达标活动，系统解决设计、材料、工艺、检测标准的衔接问题，提升基础产品的质量、可靠性和寿命。
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3）推动重点领域标准化突破。加强产业升级关键技术的标准研制，制/修订2000余项技术标准。重点围绕实施“中国制造2025”，加强新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备等重点领域的标准研制，助推智能制造、绿色制造。重点围绕实施高端装备创新工程，在大型飞机、航空发动机及燃气轮机、民用航天、智能绿色列车、节能与新能源汽车、海洋工程装备及高技术船舶、智能电网成套装备、高档数控机床、核电装备、高端诊疗设备等领域研制一大批标准，突破共性关键技术与工程化、产业化瓶颈，开展应用试点和示范，提高创新发展能力和国际竞争力。
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4）推动装备走出去和国际产能合作。在铁路、航天、工程机械等重点领域，推动研制一批高端装备国际标准。积极推进在船舶、海洋、信息技术等国际标准上取得突破。加强“一带一路”沿线重点国家大宗商品标准比对分析研究。围绕航天、工程机械等重点领域装备走出去，提出中国装备标准名录。加大标准互认力度，增加标准互认的国家和标准数量，成体系地开展急需的标准外文版翻译。
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此外，国家标准委还将加快标准创新研究基地建设，积极发挥已批准筹建的中关村、华南中心、广州3个国家技术标准创新基地的优势，强化技术标准研制与科技创新、产业升级协同发展，促进创新成果产业化、市场化和国际化。力争到“十三五”筹建20个制造业相关领域的国家技术标准创新基地，支撑中国制造业由大变强。
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3.建立智能制造产业联盟
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产业联盟是市场经济中的企业间组织，是为解决特定的产业共性问题而设立的，其背后原因是经济全球化的深入、技术进步的加快以及政府政策的相应调整。我国综合国内外发展形势，提出建立智能制造产业联盟，目的是强化应用牵引，协同推动智能装备和产品研发、系统集成创新与产业化，让智能制造行业、企业建立合作机制并形成产业链协同发展，联合开拓国内外智能制造市场，促进工业互联网、云计算、大数据在企业研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全流程和全产业链中的综合集成应用。同时，联盟将打造行业内的协同合作平台，推动成员单位在技术创新、行业交流、推广应用等方面加强合作。
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关于智能制造产业联盟的可行性、切入点、关键领域等问题，虽然目前没有达成特别明确的产业联盟组建思路、运作模式，但智能制造是贯彻落实“中国制造2025”的重要举措，有必要组建产业联盟，推动解决共性基础问题，建设公共平台，促进自主创新，开展评估和认证，切实推进我国智能制造发展。
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4.工业控制系统的网络安全保障体系
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众所周知，工业控制系统广泛用于冶金、电力、石油石化、核能等工业生产领域，以及航空、铁路、公路、地铁等公共服务领域，是国家关键生产设施和基础设施运行的“中枢”。从工业控制系统自身来看，随着计算机和网络技术的发展，尤其是信息化与工业化深度融合，工业控制系统越来越多地采用通用协议、通用硬件和通用软件，通过互联网等公共网络连接的业务系统也越来越普遍，这使得针对工业控制系统的攻击行为大幅度增长，也使得工业控制系统的脆弱性正在逐渐显现，其所面临的信息安全问题日益突出。2010年的“震网”病毒、2012年的超级病毒“火焰”等专门针对工业控制系统的病毒给用户带来了巨大损失，同时直接或间接地威胁到国家安全。
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世界各国高度重视工业控制系统的信息安全，美国、德国等发达国家纷纷加大力度研发涉及工业生产运行的相关设备、网络的安全防护技术，我国对工业控制系统的信息安全高度重视，要求加强重点领域工业控制系统的信息安全管理，以保障工业生产运行安全、国家经济安全和人民生命财产安全。在国家政策方面，《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》、《标准化事业发展“十二五”规划》都将网络信息安全作为新一代信息技术产业的重点内容。2011年9月，我国工业和信息化部的《关于加强工业控制系统信息安全管理的通知》要求加强国家主要工业领域的基础设施与工业控制系统的安全保护工作。2012年6月发布《国务院关于大力推进信息化发展和切实保障信息安全的若干意见》，将保障工控系统等重点领域的信息安全作为一个重要方面来强调。2014年2月27日，中央网信领导小组正式亮相，习近平任组长，李克强、刘云山为副组长。中央网信领导小组“要发挥集中统一领导作用”，其任务包括发展与安全两个方面。2014年8月26日，国务院授权重新组建的国家互联网信息办公室（简称国家网信办、国信办）负责全国互联网信息内容的管理工作，也负责监督管理执法。这些都充分说明我国对信息安全越来越重视。
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因此，我国工控领域于2014年12月首次发布了《工业控制系统信息安全》系列国家标准，且已被国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准为推荐性国家标准，标准编号和名称为：
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·GB/T 30976.1-2014-工业控制系统信息安全第1部分：评估规范；
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·GB/T 30976.2-2014-工业控制系统信息安全第2部分：验收规范。
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这个系列标准的发布填补了我国针对工控领域无标准做依据的现象进行系统和产品评估、验收的空白。标准的主要内容包括安全分级、安全管理基本要求、技术要求、安全检查测试方法等基本要求，适用于系统设计方、设备生产商、系统集成商、工程公司、用户、资产所有人、评估认证机构等对工业控制系统的信息安全进行评估和验收。这个系列标准的发布对今后建立国际领先的工业控制系统信息安全评估认证机制，形成我国自主的工业控制系统信息安全产业和标准体系，保障国家经济的稳定增长和国家利益的安全，具有现实意义。
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智慧工厂：中国制造业探索实践 2.4.2 智能装备和智能产品
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1.研发智能制造装备以及智能化生产线
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在《中国制造2025》中明确提出，要组织研发具有深度感知、智慧决策、自动执行功能的高档数控机床、工业机器人、增材制造装备等智能制造装备以及智能化生产线，突破新型传感器、智能测量仪表、工业控制系统、伺服电动机、驱动器、减速器等核心装置，推进工程化和产业化。
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高端装备制造业是国家“十二五”规划提出的战略性新兴产业七大领域之一，其中智能制造装备是高端装备制造业的重点方向之一。智能制造装备是在融合现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现装备设计过程、制造过程的智能化，这将有效提升海洋工程、高铁、大飞机、卫星等其他高端装备行业以及国民经济其他制造行业的研发、生产制造水平。在“十二五”期间乃至更长一段时期内，智能制造装备将是国家推动工业经济转型升级，发展高端装备制造的重点任务，而离散型工业以及各种装备制造中的控制系统等关键部件将成为未来智能制造装备的发展重点。
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面向传统产业改造提升和战略性新兴产业发展的需求，重点推进智能仪表装备、智能装备等产品，其中智能专用装备主要包括大型智能工程机械、高效农业机械、智能印刷机械、自动化纺织机械、环保机械、煤炭机械、冶金机械等各类专用装备，实现各种制造过程自动化、智能化、精益化，带动整体智能装备水平的提升。
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2012年5月，国家工信部下发《智能制造装备发展专项2012年实施指南》，其中对流程制造领域的大型控制系统、工业机器人、汽车与机械加工安全试验系统、机械加工数字化车间、智能焊接车间、高效智能压铸岛、废金属破碎分选生产线、柔性自动化装配生产线、高品质钢特厚大型板坯连铸生产线9类具体系统的技术参数、智能功能与关键智能部件进行了阐述。9类发展专项都是围绕目前工业领域中重点行业的制造过程优化及结构升级。国家将继续围绕国民经济重点产业发展及战略性新兴产业培育和发展的需要，通过智能化高端装备、制造过程智能化技术与系统、基础技术与部件的研发、示范应用及产业化，提高高端装备、技术与系统的自主率，带动我国制造业技术升级，实现制造业高效、安全及可持续发展。
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2.加快重点行业生产设备的智能化改造
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