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3.工业物联网的价值主题
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工业物联网集成了数量足够多的带有传感器和软件的物理机械装置（机械系统），其价值的主题是：
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·分析，包括局部优化。
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·远程存取和管理。
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·协同，包括就地协同。
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·速度和精确智能。
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·易于获取和传播知识（不仅仅是获取和传播数据）。
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智慧工厂：中国制造业探索实践 3.4.5 机电功能模块的设计和开发
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建立在信息控制一体化智能生产制造系统基础上的智慧工厂，在能对大规模的客户定制快速反应和适应的同时，也能对小批量、多品种定制生产快速反应和适应。为满足生产制造系统和流程的柔性灵活、快速重构的要求，建立机电一体化功能模块的理念十分重要。这种机电功能模块是一类集机械、传动、控制（包括信号传感、处理和执行）和通信于一体的功能模块，它们可以在无需附加工程工具的情况下，实时自行组合和配置，以适应按市场需求变化的生产工艺要求和生产批量。这类机械功能模块往往据不同行业而存在很大差异，因此目前可行的路径是在某个行业加以突破。
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由柔性生产向适应性生产转变的挑战是：对无法预料的产品变化、组态配置和通用条件快速做出反应，以适应在新要求下的生产制造；能以快速且低成本的方式进行批量客制化生产。为此，要求开发自适应生产技术和工艺，其中首先要着手机电一体化模块的模块化设计，要综合考虑机械结构和运动学、控制和通信系统多个学科、技术，实现无需利用工程工具即可让机电功能模块按新要求重组和组态。如图3-16所描述的生产线由机电控制模块1、2、3和4组成，其中模块3有3个可选模块。在制造某个产品时，生产工序是模块1→模块2→模块3A→模块4。当要制造另一个产品时，生产工序要改变为模块1→模块2→模块3C→模块4，在由模块3A重组为模块3C时无需工程工具，生产线管理系统在接收到变更产品的指令时会自动组态。
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图3-16 由多个机电功能模块构成可自动组态的生产线
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相对于原来的机电一体化模块，机电功能模块应用了自动组态的PLC技术、实时工业以太网技术，当然首先要有恰当的机械模块设计，以使得整个模块具有感知、控制和分析的智能功能。机电功能模块最基本的部件如图3-17所示，具体有I/O模块、伺服电动机、驱动控制、通信模块、嵌入式控制器、控制和驱动的组态软件。
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图3-17 机电功能模块的基本部件组成
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智慧工厂：中国制造业探索实践 3.4.6 智能制造、智慧工厂、工业4.0都必须标准化体系先行
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1.概述
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从技术基础上讲，工业4.0和智能制造是机械工程学科、工业工程学科、电子电气工程学科、自动化工程学科、信息工程学科相互融合的必然结果。图3-18表示了由工业2.0、工业3.0发展到工业4.0的过程中这些学科的融合。
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由此可见，在实现工业4.0和智能制造中，机械工程、工业工程和自动化工程在新需求下必须升级、发展是其必要条件，信息工程技术则是其充分条件。信息工程技术为智能制造提供了充分的手段和实现的途径，但智能的内涵（包括智能赖以实现的架构、智能功能、智能算法等）还是要从制造过程中提炼和开发。因此，在构建智能制造综合标准化体系框架时，应充分考虑上述工程学科的相互关系，防止头重脚轻、以偏概全或重点倒置。