1704013419
工业4.0的基本单元可以是硬件单元，也可以是软件单元。成为工业4.0基本单元的一个先决条件是：它必须在整个生命周期内采集所有相关数据，并将数据存放在由该基本单元所承载的具有信息安全的电子容器内，并由它把这些数据提供给企业参与价值链的过程中。在工业4.0基本单元的模型中，这个电子容器就称为“管理壳”。还有一个先决条件是：基本单元的真实对象必须具有通信能力，以及相应的数据和功能。这样，生产环境中的硬件单元和软件单元之间就能进行符合工业4.0要求的通信。
1704013420
1704013421
生产环境中硬件单元（如一台机械装备）或软件单元的相关数据都包括该单元的虚拟映射。这种虚拟映射存放在管理壳内，这使得网络化制造完全有了实施的可能性。
1704013422
1704013423
工业4.0基本单元的管理壳存放了大量数据和信息，包括由制造商提供的CAD数据、电路接线图、手册等。系统集成商、工厂、装备的操作人员又在其中增加了与其他硬/软件连接的信息和维护信息。工业4.0的平台规定了数据信息安全的措施，以确保数据的可用性、可信性和完整性。
1704013424
1704013425
管理壳还提供一定的功能，包括项目的规划、组态、运行、维护和复杂的业务逻辑功能等。
1704013426
1704013427
服务数据和功能不但在基本单元内可用，而且也可在企业的网络甚至云端使用。这样做的优点是信息只存储一次，便可以通过IT服务向任意用户或任意应用实例透明提供。
1704013428
1704013429
采用符合工业4.0的通信协议和管理壳的概念实现生产环境中各个基本单元的横向集成和纵向集成。
1704013430
1704013431
总的来说，所有信息都能在工程技术、工业工程以及操作运行和维护这3个层面无缝地应用。
1704013432
1704013433
为了使工业4.0获得成功，关键的问题是管理壳中不但要存储机械装备的信息，还要存储其特定的零部件信息。举例来说，某些机械的质量往往取决于伺服轴的性能，因而伺服轴的特性必须集中记录在维护系统中。同样在自动化系统中，有些部件（如端子排）本身是没有数据接口的，但是它存放在管理壳中的信息应该是端子连接到哪里，为什么这样连接，什么时候连接的等。这样每个零部件就成为了网络化生产中的智能零部件。
1704013434
1704013435
4.关于应用案例
1704013436
1704013437
为了说明在特定领域或特定行业进行开发和标准化的需要，可在现有系统的基础上通过“应用案例”来辨认工业4.0或智能制造对该行业或领域的特殊要求。对所辨认的应用案例的实质性和代表性取得一致意见，这具有决定性的重要意义。基于这个理由，在达到协商一致的标准化过程中应该开发、发掘和公布“应用案例”。
1704013438
1704013439
“use case”这个专用名词最早出现在软件工程学科，在通用建模语言（UML）中将其译为“用例”或“用况”。在软件工程中，用例是一种在开发新系统或者软件改造时捕获潜在需求的技术。每个用例提供了一个或多个场景，该场景揭示了系统是如何同最终用户或其他系统交互的，从而获得一个明确的业务目标。在制定智能制造标准化体系时，这一概念十分有用。
1704013440
1704013441
工业自动化的一个重要特征就是，通过努力使自动化的部件达到商业意义上的质量，以尽量多地覆盖和满足各类工业的要求。
1704013442
1704013443
要达到这一点，一方面要求平衡不同工业门类对自动化部件要求的差异性，另一方面又必须通过调整或改变参数等措施满足客户的差异性要求。在硬件上，客户既希望这些自动化部件尽量具备军工产品质量的鲁棒性，又希望价格尽量便宜到消费品的水平。显然，在开发阶段要使这二者统一，通常是困难的。
1704013444
1704013445
在智能制造、智慧工厂、工业4.0中，集成是一大关键。在发展探索集成的过程中，先在实践中采用合理综合集成应用现有标准等方法，事实证明这是可行可信的途径。
1704013446
1704013447
在制定标准时，重视应用案例的目的就是要从应用案例的个案中发掘出共性的核心标准内容，同时又不失可满足个性需求的适应性方法。借鉴自动化工业在长期实践中运用的开发硬件的思路和路径，在选择应用案例的时候，应该尽量选择具有典型的通用意义、同时又能作为实现特定技术和特定产品基础案例。
1704013448
1704013449
5.关于基础
1704013450
1704013451
智能制造标准化体系语境下的基础包括3个方面：
1704013452
1704013453
1）名词术语：术语可以在IEC 60050系列标准的基础上扩展和补充。
1704013454
1704013455
2）核心模型：核心模型描述重要的基本概念，这些基本概念被普遍认同和接受，而且被看作是稳定、不可改变的，以及从技术的角度来看，它们是长期处于各方都认同的中性状态。核心模型在过去一个相当长的时间内由于制定标准的方向不同而被忽略或不受重视。
1704013456
1704013457
3）建模和描述方法：一个更为重要的基础是通用的建模和描述方法。尽管有许多来自应用范畴和信息科学的建模方法、语言规则，但它们在不少情形下满足不了要求，特别是针对已经涌现出来的无处不在的接口问题、产品特性形式化描述的解决方案和掌控版本变化的解决方案。
1704013458
1704013459
6.关于非功能特性
1704013460
1704013461
一般来说，功能特性的要求是在系统设计的计划中详细描述的，而非功能特性的实现是在系统架构中加以描述。在系统工程、需求工程和软件工程中，非功能性是指功能需求之外的特性，包括：可互操作性、可靠性、可重用性、可变性、可测试性、效率等。
1704013462
1704013463
以可互操作性为例，处于同一层级的设备或软件之间的可互操作属于信号互操作；而处于上下层级的互操作，在工业4.0或智能制造的框架中则是语义互操作，即信息以无歧义的显性方式进行互操作。
1704013464
1704013465
非功能特性已经成为标准化的一个重要方面，涉及非功能特性的定义、确定其边界、为一致的分类而约定定量的限制，以及为保证这些限制能得到实际维持而规定的方法等内容。这些内容不仅是必要的，而且也是将非功能特性应用于智能制造和工业4.0时需要系统、成体系、予以全盘考虑的目标。
1704013466
1704013467
1704013468
[
上一页 ]
[ :1.704013419e+09 ]
[
下一页 ]