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智慧工厂：中国制造业探索实践 [:1704011806]
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智慧工厂：中国制造业探索实践 5.1.2 面向对象
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智慧工厂1.0面向装备制造商和终端制造业用户这两类对象，如图5-2所示。
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对装备制造商来说，总目标是实现装备电子化、数字化、网络化，为进一步实现智能化、知识化和服务化奠定基础。除了常规性的要求，如性能、功能、效率、质量、成本、工艺，智慧工厂1.0更加强调采用从概念→创新→虚拟仿真→快速原型的正向研发流程；下一代装备应在机电一体化水平、智能化、能效管理、安全集成、信息集成等方面有所进步，并在多个方面符合相应的国际和国家标准。
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图5-2 智慧工厂：面向智能装备制造商和终端产品制造商
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对终端制造业用户来说，其总目标是实现精益制造和敏捷制造，由资源驱动型向信息驱动型转变。智慧工厂1.0的核心特征还体现在横向的装备集成、系统能效管理、物理/功能/信息安全、预测性维护、设备互操作性和关键信息一致性、信息纵向集成等方面。智慧工厂1.0并没有对某个方面做定量的指标性的规定，而是借鉴了能力成熟度模型的概念，给出了表征智慧工厂核心能力的第一台阶。实际上，对终端制造业用户的要求正是来自于对消费者需求的分析预测，而对装备制造商的要求则来自于对终端制造业用户的分析预测。推而广之，自动化产品和工业IT厂商，乃至零部件厂商，也应从中分解出智慧工厂条件下对自己的挑战和要求。
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智慧工厂：中国制造业探索实践 5.1.3 两大结合
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智慧工厂1.0体现了数字制造和智能制造的融合（见图5-3）。其中数字制造包括了产品、管理、服务和装备的数字化，将数字样机、虚拟试验/制造过程体系与实际数字制造过程体系整合起来，对应网络制造、敏捷制造、虚拟制造、快速原型（3D打印）、绿色制造等先进制造模式。而智能制造涵盖了智能部件、装置和系统，可向上构建数字化车间和数字化企业；智能制造将智能装备和物联网、服务网整合起来，对应以智能制造装备为代表的高端装备制造业。
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图5-3 数字制造与智能制造的融合
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智慧工厂：中国制造业探索实践 5.1.4 三大集成
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智慧工厂1.0三大集成（见图5-4）指的是：装备的横向集成、信息的纵向集成、产品生命周期和企业价值链集成。
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图5-4 智慧工厂三大集成
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装备的横向集成，包括智能装备内部自动化系统的网络化，包括生产线上装备与装备之间的联网，也包括生产线和生产线之间、车间和车间之间、工厂和工厂之间的联网，这是实现智慧工厂的物理基础。
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信息的纵向集成，则是指主要设备互操作性和关键信息一致性得到解决，采用统一的数据库和软件平台对装备资产数据和生产过程数据进行管理，数据或信息可以自上而下和自下而上有效流动，从而为下一步的大数据分析和高级智能决策奠定内容基础。
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产品生命周期和企业价值链集成。首先，把装备产品的概念设计、创新研发、生产制造、安装调试、运维升级、报废拆解直至进入再循环的整个生命周期集成起来；其次，将产品制造企业的分析需求、获取订单、供应链和制造、物流交付、获取收入、售后服务直至获取新的订单的整个循环集成起来。
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