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1704015195 ERP把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起,形成一个完整的供应链,其核心管理思想主要体现在以下三个方面:对整个供应链资源进行管理,精益生产、敏捷制造和同步工程,事先计划与事前控制。
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1704015197 ERP应用成功的标志是:系统运行集成化,软件的运作跨越多个部门;业务流程合理化,各级业务部门根据完全优化后的流程重新构建;绩效监控动态化,绩效系统能即时进行反馈,以便纠正管理中存在的问题;管理改善持续化,企业建立了一个可以不断自我评价和不断改善管理的机制。ERP具有整合性、系统性、灵活性、实时控制性等显著特点。ERP系统的供应链管理思想对企业提出了更高的要求,是企业在信息化社会、在知识经济时代繁荣发展的核心管理模式。
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1704015199 [1] TIA是集成了西门子公司的软件技术、驱动技术、数字控制技术、工控人机界面技术、自动化生产线电压控制技术等的集成技术解决方案。
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1704015204 智能制造之路:数字化工厂 [:1704014162]
1704015205 智能制造之路:数字化工厂 产品全生命周期管理篇
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1704015207 第3章 数字孪生模型
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1704015209 不论是建设新工厂还是对现有工厂进行现代化升级改造,数字化投资总会有所回报。对于计划周期较长的客户来说,数字化能够为其带来特殊效益,包括提高设备可用性和降低生命周期成本。这样,数字化能够为过程工业的所有企业带来决定性竞争优势。数字化孪生模型(Digital Twin)的目标是实现制造业行业内设计制造方式创新、加工制造效率以及产品质量的提升。
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1704015211 数字孪生模型指的是以数字化方式在虚拟空间呈现物理对象,即以数字化方式为物理对象创建虚拟模型,模拟其在现实环境中的行为特征,它是一个应用于整个产品生命周期的数据、模型及分析工具的集成系统。对于制造企业来说,它能够整合生产中的制造流程,实现从基础材料、产品设计、工艺规划、生产计划、制造执行到使用维护的全过程数字化。通过集成设计和生产,它可帮助企业实现全流程可视化、规划细节、规避问题、闭合环路、优化整个系统。
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1704015216 智能制造之路:数字化工厂 [:1704014163]
1704015217 智能制造之路:数字化工厂 3.1 概述
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1704015219 3.1.1 数字孪生模型的概念及定义
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1704015221 数字孪生模型是在美国国防部提出的信息镜像模型(Information Mirroring Model)的基础上发展而来的,利用数字孪生技术可对航空航天飞行器进行健康维护与保障。实现过程是:需要先在虚拟空间中构建真实飞行器各零部件的模型,并通过在真实飞行器上布置各类传感器,实现飞行器各类数据的采集,实现模型状态与真实状态完全同步,这样在飞行器每次飞行后,根据飞行器结构的现有情况和过往载荷,及时分析与评估飞行器是否需要维修,能否承受下次的任务载荷等。
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1704015223 信息镜像模型如图3-1所示,它是数字孪生模型的概念模型,包括三个部分:
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1704015225 ·真实世界的物理产品。
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1704015227 ·虚拟世界的虚拟产品。
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1704015229 ·连接虚拟和真实空间的数据和信息。
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1704015234 图3-1 信息镜像模型
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1704015236 在该模型概念出现后的十来年,无论是物理产品还是虚拟产品,它们的信息在数量、丰富程度以及保真度上都得到了较大的增加。
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1704015238 在虚拟方面,有大量的可用信息,增加了大量的行为特征,从而不仅可以虚拟化、可视化产品,并且可以对其性能进行测试,同时也具有创建轻量化虚拟模型的能力,这意味着我们可以选择所需要的模型的几何形状、特征以及性能而去除不需要的细节。这大大减小了模型尺寸,从而加快了处理过程。这些轻量化模型使得今天的仿真产品可以虚拟化并实时地以合适的计算成本来仿真复杂系统以及系统的物理行为。这些轻量化模型同时也意味着与它们通信的时间和成本也大大地减少。更重要的是,我们可以仿真产品的制造环境,包括构成制造过程的大部分自动和手动操作,这些操作包括装配、机器人焊接、成型、铣削等。
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1704015240 在物理方面,现在可以收集更多关于物理产品特征的信息,可以从自动质量控制工位获取所有类型的物理测量数据,比如三坐标测量仪,也可以从对物理零部件实际操作的机器上收集数据,以便更加精确地理解各个操作流程,比如所使用的速度和力等。
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1704015242 数字孪生模型不是一种全新的技术,它具有现有的虚拟制造、数字样机等技术的特征,并以这些技术为基础发展而来。虚拟制造技术(Virtual Manufacturing Technology,VMT)是以虚拟现实和仿真技术为基础的,对产品的设计、生产过程统一建模,在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用及回收整个生命周期的模拟和仿真,从而无需进行样品制造,在产品的设计阶段就可模拟出产品及其性能和制造流程,以此来优化产品的设计质量和制造流程,优化生产管理和资源规划,达到产品开发周期和成本的最小化、产品设计质量的最优化和生产效率最高化,从而形成企业的市场竞争优势。如波音777,其整机设计、零部件测试、整机装配以及各种环境下的试飞均是在计算机上完成的,其开发周期从过去的8年缩短到5年;Chrycler公司与IBM合作在虚拟制造环境中进行新型车的研制,并在样车生产之前,就发现了其定位系统和其他许多设计有缺陷,从而缩短了研制周期。由此可见,虚拟制造的应用将会对未来制造业的发展产生深远的影响。
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