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·数据集要求
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·设计模型要求
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·产品定义数据通用要求
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·几何建模特征规范
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·注释要求
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·模型数值与尺寸要求
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·基准的应用
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·几何公差
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·模型几何细节层级
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GBT 24734—2009标准中除了几何建模特征规范和模型几何细节层级两部分内容外，其余与ISO 16792标准的内容一致。GBT 24734—2009标准的几何建模特征规范部分给出了三维CAD应用中几何建模特征的术语、定义、分类等方面的规范化要求。它将几何建模特征分为基本建模特征、附加建模特征和编辑特征等几类，如图3-3所示。
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图3-3 几何建模特征
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GBT 24734—2009标准的模型几何细节层级部分规定了产品数字化定义过程中三维模型的标准级表示、简化级表示和扩展级表示，以及螺纹、孔、埋头孔、倒角、沟槽、齿轮、轴承和螺纹弹簧等的各级表示要求，如图3-4所示。
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图3-4 标准级表示、简化级表示和扩展级表示的齿轮
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·标准级表示。在标准级表示中，对识别功能目的所需的几何形状和设计细节进行建模或显示。除非有特别说明，小于最大长度0.5%以及表达功能目的所不需要的元素可不建模或不显示。
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·简化级表示。在简化级表示中，只有零部件的各部分、零部件或装配体的基本形状需要建模或显示。倒角、沟槽、刻痕等元素以及内部细节不需要建模或显示。
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·扩展级表示。在扩展级表示中，所有的零部件、总成或模型特征的建模或显示都应能表现其完整的细节。在满足功能需要的前提下，建模或显示的精度可以低于零部件或模型特征的实际形式。除非有特别说明，小于最大长度0.1%的元素可不建模或不显示。有限体积的内部细节只有在必要时方予显示。
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3.2.2 从MBD到MBE
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当前，国内外大型装备制造企业的数字化技术发展迅速，三维数字化设计技术得到了广泛的应用，基于模型定义（MBD）的数字化设计与制造技术已经成为制造业信息化的发展趋势。MBD是产品数字化定义的先进方法，它是指产品定义的各类信息按照模型的方式组织，其核心内容是产品的几何模型，包括所有的几何参数。同时，产品的三维模型还囊括所有相关的工艺描述信息、属性信息、管理信息等，一般情况下不再有二维工程图纸。MBD改变了传统的由三维实体模型来描述几何信息，而用二维工程图纸来定义尺寸、公差和工艺信息的产品数字化定义方法。同时，MBD使三维数模作为生产制造过程中的唯一参照对象，改变了传统以二维工程图纸为主，以三维实体模型为辅的制造方法。
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目前，国外MBD技术的应用已经比较成熟，如波音公司在以波音787为代表的新型客机研制过程中，全面采用了MBD技术，将三维产品的三维设计信息、制造工艺信息以及管理信息共同定义到产品的三维模型中，不再使用二维图样，而将MBD模型作为制造的唯一依据，开创了飞机数字化设计制造的崭新模式。近年来，国内大型装备制造企业已认识到MBD技术的优势，并逐步开始应用MBD技术进行产品设计，并将MBD模型作为制造的唯一依据，但仅仅使用MBD还无法完全实现最初提出的提高大型复杂系统的设计质量，减少制造交货时间，以及减少工程变更，减少产品缺陷，提高首次质量等目标。为了更好地使MBD数据在产品的整个生命周期内能够有效充分地进行利用，很多大型装备提供商、供应商通过不同的型号项目开始研究、验证和应用MBE方法，就是要基于MBD在整个企业和供应链范围内建立一个集成和协同化的环境，各业务环节充分利用已有的MBD单一数据源开展工作，从而有效地缩短整个产品研制周期，改善生产现场的工作环境，提高产品质量和生产效率。MBE也得到了美国国防部、美国陆军研究实验室等代表客户方单位的大力支持，并在某些大型项目中提供相关的帮助，不仅对MBD/MBE进行了系统的阐述和研究，同时也通过国家项目进行资助和验证。
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美国”下一代制造技术计划（The Next Generation Manufacturing Technologies Initiative，NGMTI）”是美国军方和重要制造企业合作发展制造技术的计划，旨在加速制造技术突破性发展，以加强国防工业的基础和改善美国制造企业在全球经济竞争中的地位。该计划于2005年提出，于2016年部分完成。NGMTI计划定义的美国下一代制造技术共有6个目标，其中第一个就是”基于模型的企业（Model-Based Enterprise，MBE）”，其发展历程如图3-5所示。
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