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·Tecnomatix：基于MBD的数字化制造解决方案，包括工艺BOM管理、工艺分工、零部件工艺规划、装配工艺规划、机械运动仿真、公差仿真、人机仿真、装配仿真、工厂规划仿真优化、生产路线仿真优化、MES集成化管理等。通过各种技术最大化地利用MBD模型，开展数字化制造工作。
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图3-10 MBD模型（包含PMI产品制造信息）在产品全生命周期中的应用
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·Teamcenter：MBE的全生命周期管理平台，具体包括智能决策、投资组合、多项目组合管理、需求管理、系统工程、多CAD管理、多学科优化仿真分析管理、数字样机、可视化协同、异地协同、BOM生命周期管理、维护保障管理、企业知识管理等。保障MBD模型以及相关数据能够被有效地配置管理，在MBE企业内部以及供应链之间流通。
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·LMS：仿真和试验解决方案。将三维功能仿真、试验系统、智能一维仿真系统、工程咨询服务有机地结合在一起，专注于系统动力学、声音品质、舒适性、耐久性、安全性、能量管理、燃油经济性和排放、流体系统、机电系统仿真等关键性能的开发和研究。
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西门子完整的MBE解决方案以系统工程思想为指导，贯穿从产品需求开始，经过产品设计、产品制造直至产品服务的完整产品全生命周期的过程，各个阶段的各种信息能够被准确地定义到以MBD模型为核心的技术数据包中，并始终保持上游的技术数据包能够被下游直接重用，一直拓展到生产现场或服务现场。西门子MBE解决方案是通过综合利用以NX为基础的MBD定义工具、Tecnomatix，支持MBD模式的数字化制造解决方案、Teamcenter支撑MBE产品全生命周期管理平台，LMS支持仿真和试验，从而有机形成了从设计、工艺、制造、试验到服务和维护的全面的MBE解决方案体系，包括：基于模型的系统工程、基于模型的产品设计、基于模型的分析应用、基于模型的机电一体化系统工程、基于模型的全生命周期质量管理、基于模型的工装设计、基于模型的零部件工艺、基于模型的装配工艺、基于模型的质量检测、基于模型的作业指导书、基于模型的制造执行、基于模型的实物样机测试——集成的振动噪声、基于模型的MBE供应链管理、基于模型的MBE数字化服务管理、复杂产品的构型管理、基于MBD的标准和规范等。通过这些专业的MBE能力的灵活应用与组合，可帮助制造企业分阶段、分步骤实现MBE企业能力体系构建。
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MBE的构建是漫长之路，尤其是达到Level 6的真正MBE，还需要在许多方面进行突破与完善。西门子工业软件公司将以西门子中央研究院——新技术孵化中心为引导，进行MBE能力技术的突破，通过西门子众多行业企业的实践应用进行完善，持续努力打造一套完整的MBE解决方案，始终保持领先一步的优势，引领制造企业迈向MBE企业的最高等级。
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3.3.2 西门子MBE解决方案的价值定位
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凭借西门子在工业自动化领域强大的软硬件全面集成的技术能力，以及完整的产品生命周期管理解决方案的能力，西门子工业软件公司在为各制造企业提供MBE的专业技术能力同时，也提供一套完整的MBE解决方案，并将以领先一步的方式帮助制造企业打造MBE能力体系。西门子提供的MBE解决方案与服务如下：
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·为制造企业提供包括MBD模型定义、基于模型的工程、基于模型的制造和基于模型的服务等世界领先的各种MBE专业能力，使其能够在某些具备条件的专业业务领域内快速具备MBE的能力，获得MBE的收益。
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·为制造企业提供构建MBE完整能力体系的整体解决方案，引领企业逐步平滑地走上MBE的最高等级，减少中间过程中繁重的系统集成与数据转换的非增值活动，并以最小成本保障MBE的能力体系能够得以持续的升级优化。
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·通过数字化技术与自动化技术的融合，使制造企业在迈向MBE的同时，逐步走向真正的数字化企业（工厂），通过MBE能力与数字化工厂能力的融合，更大程度地降低产品的研发成本，缩短新产品上市时间。
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·以西门子中央研究院进行MBE能力技术的突破，通过西门子众多行业企业的实践应用，始终保持领先一步的优势，引领制造企业迈向MBE的最高境界。
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智能制造之路：数字化工厂 第4章 数字孪生模型的组成
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一般而言，企业必须先获取实体零部件，然后才能对质量和建造过程进行检查，而这意味着成本和风险将有所增加。
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针对这一问题，我们的愿景是利用数字孪生模型和大数据技术，在任何零部件被实际建造出来之前，预测设计的成品质量。数字孪生模型主要包括：产品设计（Product Design）、过程规划（Process Planning）、生产布局（Layout）、过程仿真（Process Simulate）、产量优化（Throughput Optimization）等。
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智能制造之路：数字化工厂 4.1 产品设计
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4.1.1 MBD模型定义的挑战[1]
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MBD技术的核心思想是：全三维基于特征的表述方法，基于三维主模型的过程驱动，融入知识工程和产品标准规范等。它用一个集成的三维实体模型来完整地表达产品定义信息，将制造信息和设计信息（三维尺寸标注、各种制造信息和产品结构信息）共同定义到产品的三维数字化模型中，从而取消二维工程图纸，保证设计和制造流程中数据的唯一性。
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MBD技术不是简单地在三维模型上进行三维标注，它不仅描述设计的几何信息而且定义了三维产品的制造信息和非几何的管理信息（产品结构、PMI、BOM等），它通过一系列规范的方法更好地表达设计思想，具有更强的表现力，同时打破了设计制造的壁垒，其设计、制造特征方便地被计算机和工程人员解读，而不像传统的定义方法那样只能被工程人员解读，这就有效地解决了设计/制造一体化的问题。
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