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·二维截面。NX提供了一系列的二维截面库，供设计师重用，这些截面均为全约束，设计师可轻松地调整尺寸及重定位。
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·制图定制符号。针对工程制图需要，定义和使用常用的特定符号。
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在产品设计中需要应用重用库内的对象时，可通过拖曳的方式实现。如图4-5所示，在重用库中选取所需的对象（例如螺钉），将其拖曳到NX软件的图形区，此时系统会自动弹出针对该系列螺钉的对话框，只要选取需要的规格参数，系统就能创建出所需要的对象。
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图4-5 NX重用库调用
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3.产品的设计模板——促进数据重用并提高效率
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对于相似产品或者产品零部件的建模，设计师可修改已有的零部件来完成产品设计，这将大幅度提升设计效率。但由于每个人的设计习惯不同以及庞大的模型特征树结构会导致修改者难以理解设计意图，所以需花费大量时间在模型的修改上。NX创新的产品模板工作室（PTS）通过提供一个不需编程的、可视化的界面让用户理解设计者的意图，并包装出一个特定的界面，从而实现典型零部件的快速重用，大幅减少零部件修改所需的时间，提高三维设计效率。图4-6是一个典型的夹具结构模型，只要在其界面中给定零部件的参数，就能得到需要的对象。
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4.过程向导工具——实现知识的积累和重用
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过程向导是将产品开发中的专家知识进行总结，然后以相应的工具进行表达，形成专用的工具，供技术人员使用。在使用过程中，系统将逐步提示技术人员完成相应的操作，以得到最终所需的结果。利用过程向导过程，不具备专家经验的技术人员也能获得具有专家水准的操作结果，并能做到操作和结果的标准化，便于交流和数据的重用。
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关于过程向导的知识管理实现技术途径如下：
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·对典型流程进行总结和评审。
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·确定过程向导开发的工具。
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·创建过程向导的开发说明书。
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·进行过程向导的开发。
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图4-6 夹具结构模型
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·进行过程向导的测试。
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·准备培训资料。
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图4-7为一个过程向导的样例，在使用时，系统会根据操作的进程自动提示技术人员完成适当的操作，例如定义气道要求、截面形状等，然后自动创建所需的结果。
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图4-7 过程向导样例
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5.基于Check-Mate的一致性质量检查
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MBD模型数据的合规性和可制造性检查是确保MBD产品设计质量的关键环节之一，为此，NX软件系统提供了Check-Mate工具，通过可视化的方式，对MBD模型进行计算机自动检查。
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