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·建模合规性。
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·装配合规性。
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·几何对象合规性。
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·文件结构合规性。
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……
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MBD模型合规性检查的意义如下：
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·确保产品设计遵循公司标准，由此促进整个产品开发的一致性。
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·通过早期错误的检测，避免在下游开发中修正所消耗的成本与时间。
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·减少有关工程更改单、保证修补和产品召回的成本。
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针对MBD模型的可制造性检查，可采用集成于NX Check-Mate的DFMPro来进行。DFMPro是集成于NX系统的面向可制造性设计的计算机辅助工具，由Geometric公司研发。DFMPro能够辅助设计师在产品设计阶段就考虑设计的可制造性，通过对设计模型的可制造性检查和校验（见图4-10和图4-11），避免后期制造阶段中不必要的设计修改，提升设计质量，降低设计成本，加快产品研制的速度。
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图4-9 合规性检查的内容
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图4-10 DFMPro可制造性检查
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图4-11 DFMPro可制造性检查样例
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DFMPro的主要功能包括：
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·机加工类产品设计。DFMPro支持对常见的机加工类产品设计的可制造性指导，支持经济和快速地辅助机加工类产品设计，同时确保产品设计的质量。DFMPro提供的规则知识库支持铣削、车削、钻孔等常见的机加工产品设计，在机加工类产品设计过程中可有效地避免像小直径深孔、平底盲孔、不利于刀具路径的特征等设计约束问题。
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·钣金类产品设计。DFMPro提供对钣金类产品的设计指导，通过在早期识别设计的缺陷，减少后续的返工，降低设计成本。DFMPro支持常见的钣金的设计准则，如孔与孔之间的最小距离，切口、槽、孔之间的有效距离，在同一方向的多个折弯，最小弯曲半径，最小尺寸开槽等。
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·注塑类产品设计。DFMPro提供对注塑类产品的设计指导，用户可通过DFMPro验证型腔表面形状、模具厚度、拔模角度、加强筋设置等注塑模具和产品的特征设计。
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·产品装配设计。DFMPro为系统装配设计提供自动化的装配信息检查能力，将设计师从烦琐耗时的人工检查工作中解放出来，显著提升装配设计的效率和质量，包括装配定位孔检查、间隙尺寸有效性检查、零部件干涉批量检查等。
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·知识规则定制扩展。DFMPro为用户提供了知识获取的框架，用户可定制自己的企业知识以及工程师的产品设计最佳实践经验，实现知识共享。基于知识工程的先进知识获取框架，工程师可方便地定制自己的规则知识。依据企业现有的产品设计规范和实践，可分类配置并建立企业知识库。规则知识的定制不影响现有的CAD软件配置及使用方式。用户可定制产品设计过程的各种条件关系，包括几何特征和参数值之间的关系、设计分析输出与外部工具的关系、模型属性之间的关系。
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6.NX PMI完整三维注释环境
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NX PMI把三维标注的功能集中在一个菜单选项下面，该菜单选项提供了使三维模型成为所有产品和制造数据知识库必需的所有工具。PMI工具栏为创建、编辑和查询实体设计上的PMI提供了一个统一的界面。除了促进创建三维产品定义外，该工具还将检查模型是否符合ASME和ISO标准，让用户自行选择严格或宽松的符合性水平（见图4-12）。