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2）对于产品制造信息如何规范定义，例如沉头孔、埋头孔等，有一整套的标注规范，如何确保不同工程技术人员都能标注一致，产品制造信息通过PMI标注定义，由于不同模型的尺寸大小不一，所以需要定义PMI标注的尺寸与模型大小匹配。
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3）对于产品制造信息，如何方便快捷地标注产品制造信息到确定的标注平面，例如PMI标注在XC-YC平面。
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为了实现NX与标准规范的有机结合，可以基于Teamcenter+NX平台进行定制开发，通过定制国标化、规范化、流程化、自动化的工具，帮助客户在已有的PMI技术基础上，方便快捷地完成MBD模型的定义。图4-26所示为经过定制的MBDS设计工具，该工具的特点如下：
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图4-26 MBDS设计工具
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①内嵌了MBD标准规范，创建的标注符合相关标准；
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②集成了企业常用的设计数据，通过图形化界面查询选用；
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③采用对象组与模型视图复合结构组织管理三维产品制造信息；
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④具有支持查询、统计、汇总三维产品制造信息的功能。
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[1] 可参考《工业4.0实战：装备制造业数字化之道》中的4.1节，ISBN978-7-111-51535-7，该书已由机械工业出版社出版。
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[2] 可参考《工业4.0实战：装备制造业数字化之道》中的4.2节，ISBN978-7-111-51535-7，该书已由机械工业出版社出版。
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智能制造之路：数字化工厂 [:1704014168]
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智能制造之路：数字化工厂 4.2 过程规划
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产品的实际制造过程有时可能极其复杂，生产中所发生的一切都离不开完善的规划。一般的规划过程通常是设计人员和制造人员采用不同的系统分别开展的，他们之间无过多沟通，设计人员将设计创意交给制造商，不考虑制造性，而由他们去思考如何制造。但是这样做很容易导致信息流失，使得工作人员很难看到当前的实际状况，进而增加出错的概率。
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西门子的愿景是利用数字孪生模型对需要制造的产品、制造的方式、所需的资源以及制造的地点等各个方面进行规划，并将各个方面关联起来，进而实现设计人员和制造人员的协同。
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Process Designer是一个数字化制造解决方案，用于在三维环境中进行制造过程规划。制造商通过使用Process Designer在集成化的环境里实施一体化的产品和制造过程设计，利用数字化的产品开发手段实现更快上市和更高的产品/生产质量。
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对于Process Designer的价值，大部分制造商优先考虑的是如何把创新的产品尽快投放到市场并满足客户需求。在传统意义上，产品设计和制造过程是分开的两个截然不同的区域。随着产品生命周期的缩短以及终端用户定制化程度的不断提高，这种相互隔离的做法不再可行。一个从PLM角度出发的解决方案就是桥接产品设计和制造过程设计，以便制造商不仅尽早开始工艺研发工作，缩短技术准备周期，进而快速满足市场需求，而且还提供关于产品可制造性的反馈给设计部门，以保证更高的产品质量。
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Process Designer促进了从概念设计到详细设计并一直到生产规划的完整制造过程的设计和验证。利用Process Designer，制造商能够开发、捕捉和选择满足特定业务需求的最佳制造战略。在一个三维虚拟环境之中，Process Designer是一个协同平台，以供分散的企业团队评估过程规划和替代方案，优化和评估产出与成本，规划变型和变更并协调生产资源。
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通过促进产品设计和过程设计之间的并行工程，作为一个主要业务动力，开发能够在整个企业中被重新使用的最佳制造实践和工作流程，Process Designer直接影响产品的上市速度。
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（1）用于制造过程规划的功能强大的虚拟环境
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通过利用二维/三维数据、捕捉和维护制造过程知识，Process Designer为制造商提供了在一个三维虚拟环境中开发和验证最佳制造战略的企业级应用平台。
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（2）生产线设计、制造过程建模和生产线平衡
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Process Designer提高了全面的生产线设计和制造过程建模功能。Process Designer能够基于从分类库中捕捉的制造资源对过程进行建模。只需把合用的资源对象拖拽到规划树中，并根据实际产出目标调整各制造环节的顺序，检查过程瓶颈。另外，在该三维环境之中还可以进行生产线平衡，通过将工序和工步分配到生产线上的各工作站，实现最佳生产规划。
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